De ononderbroken Lijn van het het Ijzer Kleine Staal van het Hete Onderdompelings Gegalvaniseerde Staal
Het hot-dip galvaniseren van de staalpijp is een methode waarin de oppervlakte van de staalpijp met een zinkplateren door de staalpijp in de zinkoplossing onder te dompelen wordt geplateerd. Het proces is verdeeld in vier stappen: de oppervlakte van de staalpijp het voorbewerken, d.w.z., het schoonmaken, het ontvetten, het inleggen, het schoonmaken, oplosbare behandeling en het drogen, om ervoor te zorgen dat de toepassing van gegalvaniseerde laag en staalpijpoppervlakte goed vastmaakte. Hot-dip gegalvaniseerde staal, zal de voorbewerkte pijp van het oppervlakte schone die staal in zinkvloeistof wordt ondergedompeld voor hete galvaniserende verwerking zijn. Gegalvaniseerde laag van de behandeling, d.w.z., de oppervlakte van de gegalvaniseerde injectiebehandeling, het gegalvaniseerde staalpijp koelen, passivering om de gegalvaniseerde laag te beschermen. Het hete gegalvaniseerde pijp typen, inspectie en verpakking. Dit proces verzekert de uniformiteit van de gegalvaniseerde laag van staalpijp, en heeft goede corrosieweerstand en de adhesiesterkte, het proces is rijp, is de erkend en respecteerde industrie technologie.
Technisch Proces:
Grondstof (gelaste pijpen) — — Derosination — — Zure behandeling — — Water schoonmaken die — — impregnant toepast — — het Drogen — — Zink heet-onderdompelt — — Externe het blazen — — Interne het blazen — — luchtkoeling — — waterkoelings — — Passivering die — — — droogt — Merkend — — Inspectie — — Gebeëindigde Verpakking — — - producten.
1.Parameter
| Ketelgrootte (m) | 2×2×1.2 |
| Ketelmateriaal | Ceramisch |
| Zinkhoeveelheid ketel | Ongeveer 28T |
| Zink temputer | 440~560 regelbare graad, |
| Het verwarmen type | Het elektrische verwarmen |
| Controlemethode | Autocontrole van zinkvloeistof |
2.Layout
3.Description van materiaal
3.1 werkstukken die apparaat voeden
Commentaar: Het materiaal wordt met de hand gezet in de lift. Het materiaal wordt overgebracht naar de vultrechter en bereikt het vastgestelde gewicht (de waarde kan aan 0-200Kg worden geplaatst). Het hijstoestel houdt op werkend. De vultrechter wacht op de trommel om het deksel te openen. Nadat het trommeldeksel wordt geopend, zal de vultrechter worden geopend. Het materiaal wordt geplaatst in de trommel.
3.2 autooppervlaktebehandelingseenheid
1. Elke rol wordt onafhankelijk gedreven, 15 revoluties per minuut, effectief en gelijk toestaand reagentia om de oppervlakte van het materiaal te behandelen.
2. De trommel kan met 200~250 kg in één keer worden geladen. Nadat de rol door het bewegende voertuig wordt opgeheven, gaat het het volgende proces in.
3. Elk overeenkomstig tanklichaam is uitgerust met sensoren zoals vloeibare niveau en trommelplaatsingspositie de positie en niveaucontrole van de trommel effectief om te controleren. Het vloeibare niveau van de lijn, de positiecompensatie, enz. maakt een alarm.
3.3 het drogen eenheidsverbinding
Nadat de trommel wordt leeggemaakt, valt het in de materiële opheffende machine, en het materiaal wordt overgebracht naar het drogende materiaal door de lift. Het materiaal laat verdampen de oppervlaktevloeistof om de oppervlakte te bereiken na het drogen. Het materiaal wordt gelost van het drogende materiaal en door de opheffende machine aan de wegende vultrechter dan vervoerd. , Nadat de vultrechter het gewicht bevestigt, wordt het gezet in de emmer en wacht op galvanisatie.
3.4. Automatisch heet galvaniserend materiaal
1. Zodra het gewicht met het meten van vultrechter wordt bevestigd, zal het materiaal in emmer worden gezet
2. Het karretje verplaatst de emmer naar zinkketel, en de volgende emmer zal dienovereenkomstig worden bewogen.
3. De Roterende bewegingen van het centrifugerenwapen en roteren de online en emmer die leegmaakt.
4. Met het koelen en passiveringstank, na passivering, zullen de stukken naar verpakking worden overgebracht.
4. Milieubeschermingmateriaal
De inzamelingsdekking van de zinkrook, ventilator, de eenheid van de zakfilter
