Bericht versturen

Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem

1 set
MOQ
negotiation
Prijs
Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
Hoog licht:

hete onderdompeling die de diensten galvaniseren

,

Ononderbroken Galvaniserende Lijn

Basis informatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Xinlingyu
Modelnummer: Geen
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: geen verpakking
Betalingscondities: BEVESTIGINGSBRIEF, D/A, D/P, T/T
Productomschrijving

1 klantenvereisten:

1.1 workshopgrootte: 81*15.9 m;

1.2 galvaniserende tankgrootte: 7.0x1.2x2.2 m;

1.3 productiecapaciteit: 20000 ton/jaar;

1.4 de galvaniserende werkstukken typen: Verschillende soorten werkstukken;

1.5 productielijnlay-out: ringslay-out;

1.6 galvaniserende tank die verwarmen: Ovenolie het branden;

1.7 milieubescherming systeem: ontmoet milieu-eisen

 

2.Design principes:

Energie - besparing, milieubescherming; technologieleiding; betrouwbare rendabele kwaliteit,

 

3 zeer belangrijke technologieën

3.1 hoge snelheidsimpuls het verwarmen, het eenvormige verwarmen, hoge thermische efficiency, breidt het leven van zinktank uit.

3.2 het verwarmen controlesysteem, het gehele proces van gegevens die in real time, foutendiagnose, alarm controleren.

3.3 gebruik zuur concentratie het testen materiaal, kan op elk ogenblik aan de staat van zuur worden gecontroleerd om het productieritme aan te passen

3.4 voldoet de industrieel afvalgas gesloten inzameling, gecentraliseerde behandeling, aan de normenvereisten (geen overstroming).

3.5 gebruik het nieuwe proces, die de behoefte aan waterwas elimineren, druk investering en bedrijfskosten.

3.6 het gebruik van de collector van het zinkstof, de efficiency van de stofverwijdering, gemakkelijk onderhoud, kleine grootte (Optie)

 

4 elektriciteit, water en gasvereisten

4.1 het maximumvermogen van elektromateriaal is 230Kw;

4.2 water 0,01 kubieke meters/ton, watervoorzieningsdruk van niet minder dan 0,2 Mpa

4.3 de productie van water voor pH =6.5 ~ 8 van leidingwater, rivierwater of bronwater kan zijn;

4.4 samengeperste lucht: luchtdruk 0.5Mp/cm2, gaslevering 3m3/min.

 

5. Proces en workshoplay-out

5.1 proceslay-out

Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 0

5.2Main productielijn

Het materiaal bestaat hoofdzakelijk uit het ontvetten van tank, zure tank, stroomtank, galvaniserende tank, koeltank, passiveringstank, die tank galvaniseren verwarmend en het controlesysteem, de Beltoontypekraan, het zure dampinzameling en behandelingssysteem, het vaste zinkrook verzamelen en het behandelingsmateriaal (optie), verwijderen Fe uit stroommateriaal, stroom verwarmingssysteem (de hitte van het verwarmingspijpafval gebruiken), waterkoelingssysteem, enz. die

Tankafmeting:

Het ontvetten van tank 7.0m×1.3×2.2m×1piece

Het zure inleggen tank 14.0m×1.3×2.2m×3piece

LUF tank 7.5m×1.3×2.2m×1piece

Waterkoelingstank 7.0m×1.3×2.5m×1piece

passiveringstank 7.0m×1.3×2.5m×1piece

Zure damp gesloten ruimte 61.0m×3.8×6.5m

 

5.3 procesinleiding

Beschrijving: het gehele proces van galvaniserend plateren wordt samengesteld uit 6 reeksen van elektrisch hijstoestel met een ringsspoor.

5.3.1 de zwarte delen worden geclassificeerd volgens de vorm van het werkstuk door arbeiders. En beweging aan ladingsgebied. Met de kranen van ringstype twee, zullen de werkstukken beweging aan Zure damp dicht ruimte door de automatische deur zijn.

5.3.2 de twee hijstoestellen van de ringskraan is één groep, wordt de voeding verbonden met het hijstoestel door een glijdende contactdraad, is de haak in de gesloten ruimte, en de staalkabel beweegt zich door een hiaat op de bovenkant van de gesloten ruimte. Ga de gesloten ruimte door het hijstoestel in in de zure tank, het zure het materiaalopstarten van de dampbehandeling, de behandeling tarief bereikte 95%, de normen van de luchtlossing na behandeling (100mg/m3 minder dan Hcl inhoud in lucht); De vloeistof door het materiaal van de afval zure behandeling kan na (facultatieve) worden opnieuw gebruikt behandeling.

5.3.3 het werkstuk zal beweging aan stroomtank na de zure tank, tijdens het galvaniseren, de stroom in de regelmatige inspectieinhoud, wanneer het „ijzer“ plateren van ijzerhoudende ionen in de vloeistof de vastgestelde waarde bereikt, begint verwijdert ijzer uit stroommateriaal om ijzerion te nemen, en vermijdt bovenmatig ijzerion werd genomen in het vloeibare zink zijn, daardoor verminderend de consumptie van zink, na de verwerking van het stroom vloeibare recycling.

5.3.4 na stroomproces, begint het werkstuk door de gesloten automatische deur van de zure gesloten ruimte die de galvaniserende tank ingaan, onderdompeling in vloeibaar zink, het systeem van de dampbehandeling, een hoop van stof in het galvaniserende proces door het van de het zinkrook van de verwarmingspijpzuiging de behandelingsmateriaal, na verzameld door de stofcollector wordt gelost aan de atmosfeer, is de vaste deeltjes in het uitlaatgas minder dan 90mg/m3, de eerste rang van het zwartheidsbereik. (De Vaste dekking van de zinkrook en het de behandelingssysteem van de zinkrook zijn opties)

5.3.5 hete onderdompeling het galvaniseren wordt voltooid, de kant van een vaste van de zinkrook dekking en open eind de deuren, arbeiders naar voren gebrachte vloeibare zinkas, na dit, zullen de werkstukken galvaniserende tank, en dan overgebracht naar de koud watertank, dan aan de behandeling van de passiveringstank, beweging verlaten om in orde gemaakt en ingepakt productgebied te beëindigen, waarbij het gehele proces van het hete galvaniseren wordt voltooid.

 

6. Lijndetails

 

6.1 Beltoontypekraan: 6 reeksen van hijstoestel

Hijstoestelvereisten: het opheffen gewicht: 2T, hef 10 explosiebestendige meters op, en zorg ervoor dat de draadkabel langs de richting van het lopen in een vliegtuig. Hijstoestel twee voor een groep afstandsbedieningverrichting, elke pompoen elke actie kan afzonderlijk worden in werking gesteld, moet zijn verrichting en het opheffen snelheid worden gesynchroniseerd.

Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 1Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 2

 

 

6.2 tank,

De tank van de staalstructuur

De tank wordt geschikt in een grote stichtingskuil, de stichtingskuil onder het gewapend beton metselwerk, de anticorrosieve behandeling van FRP;

De tankstructuur: het gelaste kader van de staalstructuur en de dan gelaste staaltank voor de anticorrosieve behandeling van FRP in staaltank, de specifieke praktijk zijn: de muur is 10mm dikke staalplaat 25mm dikke FRP-verwerking, doet al externe staalpool 4mm dikke FRP anticorrosieve verwerking.

 

 

6.3 galvaniserend tank verwarmingssysteem

6.3.1 galvaniserende tank:

7000×1200×2200mm, Dikte: 60mm, randbreedte: 350mm, zinkgewicht: 110ton,

tankgewicht: ongeveer 26ton

 

6.3.2 Zink-tank verwarmingssysteem

De Technische parameters van 6.3.2.1 van oven

Het systeem bestaat uit etc. het verwarmen van oven, brandend systeem, controlesysteem. Het verwarmen energie voor Oven zware olie, automatische controle van brandstofstroom, betere controle van de temperatuur in de oven zodat de temperatuur van zink vloeibare meer eenvormige stabiliteit.

6.3.2.1 .1 Demension:

Galvaniserende tank: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

(Ruw) ovenlichaam: 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 Technische parameter

Zink vloeibare het werk temperatuur (℃) 435-450 ±2;

Oven (verwarmingspijp) temperatuur (℃) ≤650;

De temperatuur van de ovenmuur (℃) ≤50;

De tolerantie van de temperatuurschommeling (℃): ±2

Het verwarmen uniformiteit van ovenlichaam (℃): ±2

Aantal branders (eenheid): 2units, 450KW/units, Consumptie: 30 kg/uur

6.3.2.1 .3 anderen

Alle explosiebestendige lampen die tunnel aansteken

6.3.2.1 .4 Technische prestaties

Productiecapaciteit: 20000 ton/jaar

Zinkcapaciteit in de tank: 282 ton

Het werk temperatuur van zinkvloeistof: 435-450 ℃

Oven (brandtunnel) temperatuur: 580 - 620℃

De toenemende snelheid van de volmachtstemperatuur: 60 ~ 200 ℃/h, kunnen automatisch volgens het plaatsen van kromme worden aangepast

Rookmanier: gebruikend een ventilator van de rookuitlaat, volgens ovendruk, AC de snelheid van de frequentiecontrole.

 

De Hoofddelen van 6.3.2.2 van de oven

6.3.2.2 .1 Staalstructuur voor de oven

Met inbegrip van ovenshell, vuurvaste katoenen module, branddekens, en andere materialen

6.3.2.2 .2 Ovenstructuur:

De structuur van de ovenzijgevel: de bodem van het ovenlichaam en de binnenholte van het standaardbaksteenmetselwerk, met 6mm dikke shell van de het lassenoven van de staalplaat in structuur, de holte tussen de fornuisplaat zijn gevulde glasvezel, oven wordt shell gemaakt van staalversterking.

Ovenstructuur: plaats de hoge snelheidsbrander op beide einden van de unilaterale diagonale regeling van het galvaniseren van tank, de methode van de rookextractie gebruikend de bodem van de centrale rook.

Het apparaat van de drukhulp wordt ontworpen voor de rooktunnel en de ovenmuur, die de druk van de oven kunnen snel verlichten.

De galvaniserende tank wordt gesteund door een pan van de staalstructuur om de misvorming te controleren.

Plaats het het alarmapparaat van de zinklekkage, en de de inzamelingskuil van de zinklekkage.

Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 3Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 4Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 5

 

6.3.2.2 .3

 

Het systeem van de temperatuurcontrole

De temperatuur van de oven wordt gemeten door het thermokoppel en de plaatsende temperatuur van PLC (of de meter van de temperatuurcontrole) wordt vergeleken met de PID verrichting van de meter van de temperatuurcontrole (of PLC), en het overeenkomstige impulssignaal is output om de luchtklep van elke brander te controleren.

Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 6

 

6.3.2.2 .4

Het ontwerp van de luchtroute

Het gebruik van uitlaatgas om de komende lucht, brandstofkosten te verwarmen kan door 10% worden verminderd.

 

6.3.2.2 .5

De structuur van automatische controlesysteem om oven te galvaniseren:

Het basisautomatiseringssysteem van de oven omvat twee delen: instrumentenautomatisering en elektroautomatisering. Het is etc. samengesteld uit mens-machine interface (HMI), PLC, gebiedsinstrument, temperatuurcontrolemechanisme, datatransportbesturingklep. Het controlesysteem is verdeeld in twee wijzen: hand en automatisch.

Het fornuis is verdeeld in 2 streken, twee k-type thermokoppel, is één het thermokoppel van de temperatuurcontrole, is een andere voor de opsporing en de vergelijking van dit gebied; de galvaniserende tank heeft twee k-type thermokoppel om de temperatuur van zinkvloeistof te ontdekken.

de controlefunctie is de oventemperatuur te controleren om juiste temperatuur van zinkvloeistof te worden, wanneer de temperatuur van vloeibare zinktemperatuur dicht bij de doeltemperatuur, het systeem automatisch de het koelen of het verwarmen wijze van de staat (automatische correctie van oven vastgestelde temperatuur) ingaat, de temperatuur van zinkvloeistof langzaam dicht bij de doeltemperatuur, verhinder effectief het inertieeffect van temperatuur. Anderzijds, wanneer de temperatuur van zinkvloeistof begint te dalen, en de temperatuur lager is dan bepaald temperatuurgamma, zal het systeem automatisch op de het verwarmen wijze (de oventemperatuur wordt automatisch verbeterd) overschakelen en zal het bovengenoemde proces herhalen. Het gehele controlesysteem wordt aangevuld door de controle van de ovendruk, van de brandstofdruk en van de luchtdruk controle.

 

6.4 het gebruik van de afvalhitte:

LUF tank

De afvalhitte van de rook van de galvaniserende oven wordt geïntroduceerd in een afvalwarmtewisselaar. Door een warmtewisselaar van de titaniumbuis om de stroomvloeistof te verwarmen, om de stroom vloeibare temperatuur 60~70℃ automatisch te houden.

 

6.5 postverwerkingsmateriaal

Koeltorenmodel: DBNL3-125

Torengrootte: Diameter: 3130mmx, hoogte: 3540mm, 4kw

De dienbladglasvezel versterkte kunststof: φ4000mm * 800mm * muurdikte 8mm

 

6.6, Hulpmateriaal en faciliteiten

6.6.1 de machine van het zinkafval (Optie)

Hoeveelheid: 1 stukken, Hoogte: 2.3m, capaciteit: 1 ton

6.6.2Workshop macht en verlichtingssysteem

6.6.2.1, het systeem van de workshopmacht

Installeer machtsdoos langs de longitudinale kant van workshop. Zie het „verlichtingssysteem en het systeemdiagram van de machtsdistributie van de galvaniserende lijn“

6.6.2.2, het systeem van de workshopverlichting

Afhankelijk van de daadwerkelijke situatie van bouwwerf om de totale die installatie, ontwerpcapaciteit van ongeveer 10KW te bepalen, in lijn drie wordt verdeeld, vergt de Zure damp dichte ruimte anticorrosieve lampen en energy-saving gloeilampen, andere hulpruimteverlichting door plafondlamp, die de verlichting van de tankkuil gebruikend galvaniseren gloeilamp.

 

6.6.3 watervoorziening en drainagesysteem

Watervoorziening:

Hoofdpijp: de pijp van φ63 PPR,

Takpijp: de pijp van φ50 PPR

onder de vloer, door kleppen wordt gecontroleerd die.

Drainage: waterzuiveringsinstallatiesysteem. Na behandeling, wordt de neutrale pomp gebruikt voor productie.

 

6.6.4 hangende straal, steun en hanger

Volgens de specificaties en de daadwerkelijke situatie vóór de productie door de gebruiker.

 

7. milieubescherming materiaal

7.1 verontreinigingsbronnen

De verontreinigingsbron van afval zure, zure damp, zinkrook en stof, zodat milieubescherming materiaal van het systeem van de afval zure behandeling, het zure systeem van de dampbehandeling, het systeem van de het stofbehandeling van de zinkrook, deze regeling introduceert behandeling van zure damp en zinkrook.

7.2 LUF regeneratiesysteem

Online regeneratiebehandeling

De maximumcapaciteit van de regeneratieverwerking: 4m ³ /h

LUF PH: 3.0 - 4,5 pH

In LUF vloeistof, ijzerionen: minder dan 2g/l

LUF tankcapaciteit: 50m ³, pomp: 1,5 duim, 400LPM-stroom (L/min.), 12 uur ~ 15 voor alle één cyclus.

Pers en Filtermachine: het filtergebied is ≥30m ²

Het doseren pomp: peristaltische pomp.

Reactietank: 6-10 de plastic pp tank van m ³

 

7.3, het Zure systeem van de dampbehandeling

 

7.3.2

Behandelingseffect

Na behandeld door de twee zure de tanktorens van de dampwas pp, is het zuur in het staartgas minder dan 100mg/m3, het emissietarief van minder dan 0.43kg/h, het de norm van lossing door 20m hoge Schoorsteen kan bereiken.

7.3.3 ontwerpparameter:

De veroorzaakte ontwerpventilator neemt zure damp die aan behandeling pp tanktoren wassen door pijp. Volgens de daadwerkelijke verwerkingscapaciteit verwerkingsinstallaties, keurt de lijn 2 reeksen tussen haakjes goed van wastoren van verbindingsreeks.

De Beschrijving van de de torenreeks van de wastank: de eerste het waternevel van het torengebruik, kan de gewassen zure damp van 80% zijn en verdund die zoutzuur krijgen, voor het schoonmaken van procesrek wordt gebruikt, zullen het verdunde zoutzuur en het zink op het procesrek zinkchloride, kunnen voor stroomvloeistof worden gebruikt produceren; tweede tanktoren met het Alkalische vloeibare neutralisatie bespuiten, het blijven die in de lossingsnorm inleggen. Deze benadering kan de verrichtingskosten zeer drukken.

 

De centrifugaalventilator van FRP: Luchtvolume: 25000m3/h, Winddruk: 2400pa, Macht: 22kw

Zure dampbehandeling pp die tanktoren wassen

Parameters: de verhouding van vloeistof aan gas: 3.5 ~ 5.5L/m3;

de vullerlaag die uit elkaar plaatsen: 1.1m;

het materiaal van de vullerlaag:

Snelheid: 1.5m/s;

de waaier van het drukverlies: ≤1.0 KPa

spiraalvormige kegeltype pijp.

De bodem van de toren wordt voorzien van een doorgevende vloeibare tank, is het vloeibare niveau 1.2m;

een extra externe watertank is 0,8 * 0,8 * 1.2m, die voor het toevoegen van alkali geschikt is; de watertank wordt voorzien van een waterinham en het leegmaken het openen.

Materiaalafmeting: diameter van 2500m * 8.3m

Materiaal: FRP-het volume van de verwerkingslucht: 25000m3/h

De lege snelheid van de torenwind: 1.5m/s, nevellaag: 2 lagen

Contacttijd: 10S totale weerstand van reinigingstoren: 900Pa

Hoogte de westelijke van de rings (Bauer-ring) verpakking: 500mm (3 lagen) gas-liquid verhouding: 500:1

Circulatiepomp:

Model: pomp7.5hp stroom: 40m3/h

Lift: 24m, macht: 5.5kW x 2 eenheden

 

7.4.4 de behandeling van de zinkrook

Het werkstuk in zinktank na open ventilator, leidt tot het systeem van de dampbehandeling door de verwarmingspijp; de rook die dekking voor de productie van staalstructuur verzamelen, om ervoor te zorgen dat het grootste deel van zinkrook worden verzameld die komend tijdens werkstukken die proces onderdompelen, en door de pijpleiding in de vlakke collector van het zakstof, de norm van de uitlaatemissie.

 

 

7.4.2Dust verwijderingsmateriaal

7.4.2.1-Rookdekking

Volgens de praktische ervaring van het ontwerp en de bouw van de productielijn in binnen- en buitenland, wordt een gesloten systeem van de de rookinzameling van het typezink goedgekeurd. De rookdekking aan beide kanten van het observatievenster wordt geschikt bij het lagere deel van het opheffen, geschikte verrichting van het platerenproces, de hoogte van het observatievenster van ongeveer 1,2 meters; het hogere eind van de gesloten dekkingsinstallatie van het absorberende kanaal van het rookstof. De veroorzaakte ontwerpventilator houdt de negatieve druk binnen van dekking, wanneer het werkstuk die naar de zinktank gaan die, op beide einden van de elektrische deur, rook wordt gesloten niet aan dat kan ontsnappen geleid tot het systeem van de dampbehandeling door verwarmingspijp; de dekking van roestvrij staalshell lichaam en staalkader wordt gemaakt, verzekert het werkstuk tijdens zink het onderdompelen, worden het grootste deel van zinkrook verzameld, en door de pijpleiding in het apparaat dat van de nevelbehandeling. Het inzamelingstarief is hoger dan 95%, en het uitlaatgas voldoet aan de norm.

Duurzame Hete Onderdompeling die Lijn 7.0x1.2x2.2m galvaniseert Zinktank met Milieubescherming Systeem 7

 

 

7.4.2.2-de behandelingssysteem van de Zinkrook

van de de rookverwijdering van 7.4.2.2 .1Zinc het speciale materiaal

Lucht behandelende capaciteit: 60000m3/h

Filtergebied: 1100㎡

Filtersnelheid: 1.0m/min

weerstand: 1200-1500Pa

Negatieve druk van materiaal:: 5000Pa

 

 

gecombineerde het stofcollector van 7.4.2.2 .2Modular

 

 

7.4.2.2 .3

Kenmerken van filtermedia

Toepasselijke temperatuur: de kamertemperatuur, middelgrote temperatuur, op hoge temperatuur kan worden geselecteerd

De weerstand van het oliewater, deklaag en diverse speciale behandeling

Weerstaat vochtigheid van stof tot 35%

De relatieve vochtigheid van lucht is tot 95%

Het materiaal na speciale behandeling, kan stofconcentratie weerstaan van tot 200g/m3

Hoge mechanische sterkte, de snelheid van de filterwind 0.8-3 M/min.

Hoge doordringbaarheid, filterweerstand 50120mm H2O

 

7.4.2.3 veroorzaakte ontwerpventilator:

Centrifugaalventilator, 1 eenheden, 55KW, verwerkingscapaciteit: 60000m3/h.

7.4.2.4-buis: volgens de structuur van de workshop (zie het plan van de ambachtlay-out)

7.4.3. effect voorspelling

De concentratie van zinkstofdeeltjes is over 186mg/Nm3, is het de verwijderingstarief van de rookwas meer dan 90%, aan uitlaatgas en stofgehalte van van het rookstof en uitlaatgas behandeling nadat de lossing over 18mg/Nm3 is, tot GB9078-1996 „industriële de verontreinigende uitstootnormen van de ovenlucht“ in de norm van de twee ranglossing wordt verwacht.

 

8. Techniek Elektroontwerp

8.1. Elektroontwerpinstructies

8.1.1. leidt het zelfhulpkantoor van de lijnkabel tot de ruimte van de machtsdistributie, het kabinet van de laag voltagedistributie, is het voltage in drie stadia, vier draadsysteem, 380V/220V.

8.1.2 in het systeem, is de lading aanleidinggevende lading, en de machtsfactor is dicht aan 0,7. De condensatorcompensatie is nodig.

8.1.3. kabel: de boomstamlijn is vrij geconcentreerd door te leggen van de kabelgeul, is de kabel vrij klein en de verspreide plaatsen luchtdiekabeldienbladen gebruiken of kabel die of door gegalvaniseerde pijp direct wordt de begraven die, het grootste deel van het materiaal voor het twee controlemateriaal, plaatsen de doos van de scèneknoop, de keten van het signaalproces terug naar de controlekamer leggen. De distributiepijpleidingen kunnen overeenkomstig gebiedsvoorwaarden worden gelegd, zodat kabel leggen geschikt is.

8.1.4. installatiehoogte: de doos van de reparatiemacht van grond 1.2m, aanstekende installatietekeningen, houdt rekening met de specifieke plaats.

8.1.5. wordt verstrekt met een aan de grond zettend net, die systeem aan de grond zetten gebruikend systeem tn-c-s die, uit L50*50 en 40*4 gegalvaniseerd hoekstaal gegalvaniseerd vlak staal bestaan, van openlucht geleid tot de hulpkantoorruimte, de ruimte van de machtsdistributie, is de aan de grond zettende weerstand minder dan 5 in Europa, en de plaats van begraven grondlichaam bij een afstand van 3 meters buiten het gebouw, het uit elkaar plaatsen van verticaal die staaf gegalvaniseerd hoekstaal aan de grond zetten niet minder dan 5 meters, zou de begraven diepte van het aan de grond zettende lichaam niet minder dan 0,7 meters moeten zijn.

8.1.6. al elektromateriaal en niet geladen de metaalhuisvesting zullen betrouwbaar aan de grond gezet worden. Al proces het door buizen leiden in en uit het gebouw zal aan het aan de grond zettende systeem van de eenheid thuis worden verbonden en al materiaal zal tegen explosie worden beschermd.

8.1.7. de controlekamer, installeert 1211 brandblusapparaten, slechts enkelen (gebruikerszorg).

8.1.8. het kabinet van de machtsdistributie, wordt de stichting van het controlekabinet gemaakt van 10#-kanaalstaal, en het distributiekabinet heeft kabelgeul, die voor kabel het leggen geschikt is.

 

 

 

Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Tel. : 86-18626078867
Fax : 86-510-68930088
Resterend aantal tekens(20/3000)