Thuis Productenhete onderdompeling die lijn galvaniseren

Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

7.0x1.2x2.2m de Hete Ondergedompelde Gegalvaniseerde Tank van het Tankzink voor Ononderbroken Galvaniserende Lijn 

    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
  • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 

    Productdetails:

    Plaats van herkomst: China
    Merknaam: Xinlingyu
    Modelnummer: Geen

    Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

    Min. bestelaantal: 1set
    Prijs: negotiation
    Verpakking Details: geen verpakking
    Levertijd: 90days
    Betalingscondities: BEVESTIGINGSBRIEF, D/A, D/P, T/T
    Contact nu
    Gedetailleerde productomschrijving

     

    7.0x1.2x2.2m Aangepaste ISO9001-zinktank voor hete onderdompeling die lijn galvaniseren

     

     

     

    Tankafmeting:

    • Het ontvetten van tank 7.0m×1.3×2.2m×1piece
    • Het zure inleggen tank 14.0m×1.3×2.2m×3piece
    • LUF tank 7.5m×1.3×2.2m×1piece
    • Waterkoelingstank 7.0m×1.3×2.5m×1piece
    • passiveringstank 7.0m×1.3×2.5m×1piece
    • Zure damp gesloten ruimte 61.0m×3.8×6.5m

     

     

     

    1 klantenvereisten:

    1.1 workshopgrootte: 81*15.9 m;

    1.2 galvaniserende tankgrootte: 7.0x1.2x2.2 m;

    1.3 productiecapaciteit: 20000 ton/jaar;

    1.4 galvaniserend werkstukkentype: Verschillende soorten werkstukken;

    1.5 productielijnlay-out: ringslay-out;

    1.6 galvaniserende tank die verwarmen: Ovenolie het branden;

    1.7 milieubescherming systeem: ontmoet milieu-eisen

     

    2.Design principes:

    Energie - besparing, milieubescherming; technologieleiding; betrouwbare rendabele kwaliteit,

     

    3 zeer belangrijke technologieën

    3.1 hoge snelheidsimpuls het verwarmen, het eenvormige verwarmen, hoge thermische efficiency, breidt het leven van zinktank uit.

    3.2 het verwarmen controlesysteem, het gehele proces van gegevens die in real time, foutendiagnose, alarm controleren.

    3.3 gebruik zuur concentratie het testen materiaal, kan op elk ogenblik aan de staat van zuur worden gecontroleerd om het productieritme aan te passen

    3.4 voldoet de industrieel afvalgas gesloten inzameling, gecentraliseerde behandeling, aan de normenvereisten (geen overstroming).

    3.5 gebruik het nieuwe proces, die de behoefte aan waterwas elimineren, druk investering en bedrijfskosten.

    3.6 het gebruik van de collector van het zinkstof, de efficiency van de stofverwijdering, gemakkelijk onderhoud, kleine grootte (Optie)

     

    4 elektriciteit, water en gasvereisten

    4.1 het maximumvermogen van elektromateriaal is 230Kw;

    4.2 water 0,01 kubieke meters/ton, watervoorzieningsdruk van niet minder dan 0,2 Mpa

    4.3 de productie van water voor pH =6.5 ~ 8 van leidingwater, rivierwater of bronwater kan zijn;

    4.4 samengeperste lucht: luchtdruk 0.5Mp/cm2, gaslevering 3m3/min.

     

    5.  Proces en workshoplay-out

    5.1 proceslay-out

    5.2Main productielijn

    Het materiaal bestaat hoofdzakelijk uit het ontvetten van tank, zure tank, stroomtank, galvaniserende tank, koeltank, passiveringstank, die tank galvaniseren verwarmend en het controlesysteem, de Beltoontypekraan, het zure dampinzameling en behandelingssysteem, het vaste zinkrook verzamelen en het behandelingsmateriaal (optie), verwijderen Fe uit stroommateriaal, stroom verwarmingssysteem (de hitte van het verwarmingspijpafval gebruiken), waterkoelingssysteem, enz. die

     

     

     

     

    Onze Dienst

     

    • Werk redelijke investeringsregeling uit, selecterend rationele modeleenheid.
    • Verstrek vrije materiaallay-out, fabriek planning voor u.
    • Verstrek vrije materiaalstichting en tekening. Indien nodig, bied technische begeleiding ter plaatse voor materiaal aan
    • Stichtingsbouw.
    • Verstrek materiaalinstallatie en opdragend, verzeker de normale bedrijfsvoering van productielijn.
    • Verstrek professionele technische opleiding om uw personeel ZO VLUG MOGELIJK te helpen vertrouwd met het materiaal.

     

     

    5.3 verwerk inleiding

    Beschrijving: het gehele proces van galvaniserend plateren wordt samengesteld uit 6 reeksen van elektrisch hijstoestel met een ringsspoor.

    5.3.1 de zwarte delen worden geclassificeerd volgens de vorm van het werkstuk door arbeiders. En beweging aan ladingsgebied. Met de kranen van ringstype twee, zullen de werkstukken beweging aan Zure damp dicht ruimte door de automatische deur zijn.

    5.3.2 de twee hijstoestellen van de ringskraan is één groep, wordt de voeding verbonden met het hijstoestel door een glijdende contactdraad, is de haak in de gesloten ruimte, en de staalkabel beweegt zich door een hiaat op de bovenkant van de gesloten ruimte. Ga de gesloten ruimte door het hijstoestel in in de zure tank, het zure het materiaalopstarten van de dampbehandeling, de behandeling tarief bereikte 95%, de normen van de luchtlossing na behandeling (100mg/m3 minder dan Hcl inhoud in lucht); De vloeistof door het materiaal van de afval zure behandeling kan na (facultatieve) worden opnieuw gebruikt behandeling.

    5.3.3 het werkstuk zal beweging aan stroomtank na de zure tank, tijdens het galvaniseren, de stroom in de regelmatige inspectieinhoud, wanneer het „ijzer“ plateren van ijzerhoudende ionen in de vloeistof de vastgestelde waarde bereikt, begint verwijdert ijzer uit stroommateriaal om ijzerion te nemen, en vermijdt bovenmatig ijzerion werd genomen in het vloeibare zink zijn, daardoor verminderend de consumptie van zink, na de verwerking van het stroom vloeibare recycling.

    5.3.4 na stroomproces, begint het werkstuk door de gesloten automatische deur van de zure gesloten ruimte die de galvaniserende tank ingaan, onderdompeling in vloeibaar zink, het systeem van de dampbehandeling, een hoop van stof in het galvaniserende proces door het van de het zinkrook van de verwarmingspijpzuiging de behandelingsmateriaal, na verzameld door de stofcollector wordt gelost aan de atmosfeer, is de vaste deeltjes in het uitlaatgas minder dan 90mg/m3, de eerste rang van het zwartheidsbereik. (De Vaste dekking van de zinkrook en het de behandelingssysteem van de zinkrook zijn opties)

    5.3.5 hete onderdompeling het galvaniseren wordt voltooid, de kant van een vaste van de zinkrook dekking en open eind de deuren, arbeiders naar voren gebrachte vloeibare zinkas, na dit, zullen de werkstukken galvaniserende tank, en dan overgebracht naar de koud watertank, dan aan de behandeling van de passiveringstank, beweging verlaten om in orde gemaakt en ingepakt productgebied te beëindigen, waarbij het gehele proces van het hete galvaniseren wordt voltooid.

     

    6. Lijndetails

     

    6.1 Beltoontypekraan: 6 reeksen van hijstoestel

    Hijstoestelvereisten: het opheffen gewicht: 2T, hef 10 explosiebestendige meters op, en zorg ervoor dat de draadkabel langs de richting van het lopen in een vliegtuig. Hijstoestel twee voor een groep afstandsbedieningverrichting, elke pompoen elke actie kan afzonderlijk worden in werking gesteld, moet zijn verrichting en het opheffen snelheid worden gesynchroniseerd.

     

     

     

    6.2 tank,

    De tank van de staalstructuur

    De tank wordt geschikt in een grote stichtingskuil, de stichtingskuil onder het gewapend beton metselwerk, de anticorrosieve behandeling van FRP;

    De tankstructuur: het gelaste kader van de staalstructuur en de dan gelaste staaltank voor de anticorrosieve behandeling van FRP in staaltank, de specifieke praktijk zijn: de muur is 10mm dikke staalplaat 25mm dikke FRP-verwerking, doet al externe staalpool 4mm dikke FRP anticorrosieve verwerking.

     

     

    6.3 galvaniserend tank verwarmingssysteem

    6.3.1 galvaniserende tank:

    7000×1200×2200mm, Dikte: 60mm, randbreedte: 350mm, zinkgewicht: 110ton,

    tankgewicht: ongeveer 26ton

     

    6.3.2 Zink-tank verwarmingssysteem

    De Technische parameters van 6.3.2.1 van oven

    Het systeem bestaat uit etc. het verwarmen van oven, brandend systeem, controlesysteem. Het verwarmen energie voor Oven zware olie, automatische controle van brandstofstroom, betere controle van de temperatuur in de oven zodat de temperatuur van zink vloeibare meer eenvormige stabiliteit.

    6.3.2.1 .1 Demension:

    Galvaniserende tank: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

    (Ruw) ovenlichaam: 9000×3200×1800mm

    6.3.2.1 .2 Technische parameter

    Zink vloeibare het werk temperatuur (℃) 435-450 ±2;

    Oven (verwarmingspijp) temperatuur (℃) ≤650;

    De temperatuur van de ovenmuur (℃) ≤50;

    De tolerantie van de temperatuurschommeling (℃): ±2

    Het verwarmen uniformiteit van ovenlichaam (℃): ±2

    Aantal branders (eenheid): 2units, 450KW/units, Consumptie: 30 kg/uur

    6.3.2.1 .3 anderen

    Alle explosiebestendige lampen die tunnel aansteken

    6.3.2.1 .4 Technische prestaties

    Productiecapaciteit: 20000 ton/jaar

    Zinkcapaciteit in de tank: 282 ton

    Het werk temperatuur van zinkvloeistof: 435-450 ℃

    Oven (brandtunnel) temperatuur: 580 - 620℃

    De toenemende snelheid van de volmachtstemperatuur: 60 ~ 200 ℃/h, kunnen automatisch volgens het plaatsen van kromme worden aangepast

    Rookmanier: gebruikend een ventilator van de rookuitlaat, volgens ovendruk, AC de snelheid van de frequentiecontrole.

     

    De Hoofddelen van 6.3.2.2 van de oven

    6.3.2.2 .1 Staalstructuur voor de oven

    Met inbegrip van ovenshell, vuurvaste katoenen module, branddekens, en andere materialen

    6.3.2.2 .2 Ovenstructuur:

    De structuur van de ovenzijgevel: de bodem van het ovenlichaam en de binnenholte van het standaardbaksteenmetselwerk, met 6mm dikke shell van de het lassenoven van de staalplaat in structuur, de holte tussen de fornuisplaat zijn gevulde glasvezel, oven wordt shell gemaakt van staalversterking.

    Ovenstructuur: plaats de hoge snelheidsbrander op beide einden van de unilaterale diagonale regeling van het galvaniseren van tank, de methode van de rookextractie gebruikend de bodem van de centrale rook.

    Het apparaat van de drukhulp wordt ontworpen voor de rooktunnel en de ovenmuur, die de druk van de oven kunnen snel verlichten.

    De galvaniserende tank wordt gesteund door een pan van de staalstructuur om de misvorming te controleren.

    Plaats het het alarmapparaat van de zinklekkage, en de de inzamelingskuil van de zinklekkage.

     

     

    6.3.2.2 .3 

    Het systeem van de temperatuurcontrole

    De temperatuur van de oven wordt gemeten door het thermokoppel en de plaatsende temperatuur van PLC (of de meter van de temperatuurcontrole) wordt vergeleken met de PID verrichting van de meter van de temperatuurcontrole (of PLC), en het overeenkomstige impulssignaal is output om de luchtklep van elke brander te controleren.

     

     

    6.3.2.2 .4

    Het ontwerp van de luchtroute

    Het gebruik van uitlaatgas om de komende lucht, brandstofkosten te verwarmen kan door 10% worden verminderd.

     

    6.3.2.2 .5

    De structuur van automatische controlesysteem om oven te galvaniseren:

    Het basisautomatiseringssysteem van de oven omvat twee delen: instrumentenautomatisering en elektroautomatisering. Het is etc. samengesteld uit mens-machine interface (HMI), PLC, gebiedsinstrument, temperatuurcontrolemechanisme, datatransportbesturingklep. Het controlesysteem is verdeeld in twee wijzen: hand en automatisch.

    Het fornuis is verdeeld in 2 streken, twee k-type thermokoppel, is één het thermokoppel van de temperatuurcontrole, is een andere voor de opsporing en de vergelijking van dit gebied; de galvaniserende tank heeft twee k-type thermokoppel om de temperatuur van zinkvloeistof te ontdekken.

    de controlefunctie is de oventemperatuur te controleren om juiste temperatuur van zinkvloeistof te worden, wanneer de temperatuur van vloeibare zinktemperatuur dicht bij de doeltemperatuur, het systeem automatisch de het koelen of het verwarmen wijze van de staat (automatische correctie van oven vastgestelde temperatuur) ingaat, de temperatuur van zinkvloeistof langzaam dicht bij de doeltemperatuur, verhinder effectief het inertieeffect van temperatuur. Anderzijds, wanneer de temperatuur van zinkvloeistof begint te dalen, en de temperatuur lager is dan bepaald temperatuurgamma, zal het systeem automatisch op de het verwarmen wijze (de oventemperatuur wordt automatisch verbeterd) overschakelen en zal het bovengenoemde proces herhalen. Het gehele controlesysteem wordt aangevuld door de controle van de ovendruk, van de brandstofdruk en van de luchtdruk controle.

     

    6.4 het gebruik van de afvalhitte:

    LUF tank

    De afvalhitte van de rook van de galvaniserende oven wordt geïntroduceerd in een afvalwarmtewisselaar. Door een warmtewisselaar van de titaniumbuis om de stroomvloeistof te verwarmen, om de stroom vloeibare temperatuur 60~70℃ automatisch te houden.

     

    6.5 postverwerkingsmateriaal

    Koeltorenmodel: DBNL3-125

    Torengrootte: Diameter: 3130mmx, hoogte: 3540mm, 4kw

    Dienbladglasvezel versterkte kunststof: φ4000mm * 800mm * muurdikte 8mm

     

    6.6, Hulpmateriaal en faciliteiten

    6.6.1 de machine van het zinkafval (Optie)

    Hoeveelheid: 1 stukken, Hoogte: 2.3m, capaciteit: 1 ton

    6.6.2Workshop macht en verlichtingssysteem

    6.6.2.1, het systeem van de workshopmacht

    Installeer machtsdoos langs de longitudinale kant van workshop. Zie het „verlichtingssysteem en het systeemdiagram van de machtsdistributie van de galvaniserende lijn“

    6.6.2.2, het systeem van de workshopverlichting

    Afhankelijk van de daadwerkelijke situatie van bouwwerf om de totale die installatie, ontwerpcapaciteit van ongeveer 10KW te bepalen, in lijn drie wordt verdeeld, vergt de Zure damp dichte ruimte anticorrosieve lampen en energy-saving gloeilampen, andere hulpruimteverlichting door plafondlamp, die de verlichting van de tankkuil gebruikend galvaniseert gloeilamp.

     

    6.6.3 watervoorziening en drainagesysteem

    Watervoorziening:

    Hoofdpijp: de pijp van φ63 PPR,

    Takpijp: de pijp van φ50 PPR

    onder de vloer, door kleppen wordt gecontroleerd die.

    Drainage: waterzuiveringsinstallatiesysteem. Na behandeling, wordt de neutrale pomp gebruikt voor productie.

     

    6.6.4 hangende straal, steun en hanger

    Volgens de specificaties en de daadwerkelijke situatie vóór de productie door de gebruiker.

     

    7. milieubescherming materiaal

    7.1 verontreinigingsbronnen

    De verontreinigingsbron van afval zure, zure damp, zinkrook en stof, zodat milieubescherming materiaal van het systeem van de afval zure behandeling, het zure systeem van de dampbehandeling, het systeem van de het stofbehandeling van de zinkrook, deze regeling introduceert behandeling van zure damp en zinkrook.

    7.2 LUF regeneratiesysteem

    Online regeneratiebehandeling

    De maximumcapaciteit van de regeneratieverwerking: 4m ³ /h

    LUF PH: 3.0 - 4,5 pH

    In LUF vloeistof, ijzerionen: minder dan 2g/l

    LUF tankcapaciteit: 50m ³, pomp: 1,5 duim, 400LPM-stroom (L/min.), 12 uur ~ 15 voor alle één cyclus.

    Pers en Filtermachine: het filtergebied is ≥30m ²

    Het doseren pomp: peristaltische pomp.

    Reactietank: 6-10 de plastic pp tank van m ³

     

    7.3, het Zure systeem van de dampbehandeling

     

    7.3.2

    Behandelingseffect

    Na behandeld door de twee zure de tanktorens van de dampwas pp, is het zuur in het staartgas minder dan 100mg/m3, het emissietarief van minder dan 0.43kg/h, het de norm van lossing door 20m hoge Schoorsteen kan bereiken.

    7.3.3 ontwerpparameter:

    De veroorzaakte ontwerpventilator neemt zure damp die aan behandeling pp tanktoren wast door pijp. Volgens de daadwerkelijke verwerkingscapaciteit verwerkingsinstallaties, keurt de lijn 2 reeksen tussen haakjes goed van wastoren van verbindingsreeks.

     

     

    De beschrijving van de de torenreeks van de wastank: de eerste het waternevel van het torengebruik, kan de gewassen zure damp van 80% zijn en verdund die zoutzuur krijgen, voor het schoonmaken van procesrek wordt gebruikt, zullen het verdunde zoutzuur en het zink op het procesrek zinkchloride, kunnen voor stroomvloeistof worden gebruikt produceren; tweede tanktoren met het Alkalische vloeibare neutralisatie bespuiten, het blijven die in de lossingsnorm inlegt. Deze benadering kan de verrichtingskosten zeer drukken.

     

    • De centrifugaalventilator van FRP: Luchtvolume: 25000m3/h, Winddruk: 2400pa, Macht: 22kw
    • Zure dampbehandeling pp die tanktoren wast
    • Parameters: de verhouding van vloeistof aan gas: 3.5 ~ 5.5L/m3;
    • de vullerlaag die uit elkaar plaatst: 1.1m;
    • het materiaal van de vullerlaag:
    • Snelheid: 1.5m/s;
    • de waaier van het drukverlies: ≤1.0 KPa
    • spiraalvormige kegeltype pijp.
    • De bodem van de toren wordt voorzien van een doorgevende vloeibare tank, is het vloeibare niveau 1.2m;
    • een extra externe watertank is 0,8 * 0,8 * 1.2m, die voor het toevoegen van alkali geschikt is; de watertank wordt voorzien van een waterinham en het leegmaken het openen.
    • Materiaalafmeting: diameter van 2500m * 8.3m
    • Materiaal: FRP-het volume van de verwerkingslucht: 25000m3/h
    • De lege snelheid van de torenwind: 1.5m/s, nevellaag: 2 lagen
    • Contacttijd: 10S totale weerstand van reinigingstoren: 900Pa
    • Hoogte de westelijke van de rings (Bauer-ring) verpakking: 500mm (3 lagen) gas-liquid verhouding: 500:1
    • Circulatiepomp:
    • Model: pomp7.5hp stroom: 40m3/h
    • Lift: 24m, macht: 5.5kW x 2 eenheden

     

    7.4.4 de behandeling van de zinkrook

    Het werkstuk in zinktank na open ventilator, leidt tot het systeem van de dampbehandeling door de verwarmingspijp; de rook die dekking voor de productie van staalstructuur verzamelt, om ervoor te zorgen dat het grootste deel van zinkrook worden verzameld die komend tijdens werkstukken die proces onderdompelen, en door de pijpleiding in de vlakke collector van het zakstof, de norm van de uitlaatemissie.

     

     

    7.4.2Dust verwijderingsmateriaal

    7.4.2.1-Rookdekking

    Volgens de praktische ervaring van het ontwerp en de bouw van de productielijn in binnen- en buitenland, wordt een gesloten systeem van de de rookinzameling van het typezink goedgekeurd. De rookdekking aan beide kanten van het observatievenster wordt geschikt bij het lagere deel van het opheffen, geschikte verrichting van het platerenproces, de hoogte van het observatievenster van ongeveer 1,2 meters; het hogere eind van de gesloten dekkingsinstallatie van het absorberende kanaal van het rookstof. De veroorzaakte ontwerpventilator houdt de negatieve druk binnen van dekking, wanneer het werkstuk dat naar de zinktank gaat die, op beide einden van de elektrische deur, rook wordt gesloten niet aan dat kan ontsnappen geleid tot het systeem van de dampbehandeling door verwarmingspijp; de dekking van roestvrij staalshell lichaam en staalkader wordt gemaakt, verzekert het werkstuk tijdens zink het onderdompelen, worden het grootste deel van zinkrook verzameld, en door de pijpleiding in het apparaat dat van de nevelbehandeling. Het inzamelingstarief is hoger dan 95%, en het uitlaatgas voldoet aan de norm.

     

    Contactgegevens
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Contactpersoon: admin

    Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)