Bericht versturen

De automatische Machine van Mesh Wire/van Omheiningshot dip galvanizing

1 set
MOQ
negotiation
Prijs
De automatische Machine van Mesh Wire/van Omheiningshot dip galvanizing
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
Hoog licht:

hete onderdompeling die de diensten galvaniseren

,

hete onderdompelings galvaniserende installatie

Basis informatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Xinlingyu
Modelnummer: Geen
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: standaard export verpakkingen
Levertijd: 90days
Betalingscondities: BEVESTIGINGSBRIEF, D/A, D/P, T/T
Productomschrijving

De automatische Machine van Mesh Wire/van Omheiningshot dip galvanizing

 

  • a.glass vezel versterkte plastic centrifugaalventilator
  • ontploffingscapaciteit: 13000m3/h
  • winddruk: 2600pa
  • tarief van het werk: 15kw
  • b.the tank om zure mist te zuiveren
  • Materiaalverschijning: Φ1.8m ×5.1m
  • Materiaal: pp
  • Verwerkingsvolume: snelheid van de de torenwind van 18000 m3/h de lege: 1.5 m/s
  • Nevellaag: 2 niveaus contacteren tijd: totale weerstand: 10 s
  • Reinigingstoren: Pa 900
  • Raschigring, de vullerhoogte van de baarkleedring: 500 mm (3 niveaus)
  • gas vloeibare verhouding: 500:1
  • c.circulating pomp
  • Stroom: 25 m3/h
  • Lift: 24m macht: 15KW (3sets)

 

. De belangrijke punten van de productielijntechnologie:
Het project is bestaat uit systeem drie, is het automatische hete onderdompeling galvaniseren, milieucontrolesysteem, logistiek systeem, is het totale project gebaseerd op milieubescherming, energie - besparing en vermindert arbeidskrachten.
Zeer belangrijke technologie:
1.A project van volledig automatische milieubescherming hete galvaniserende productielijn
2. Het auto logistieke controlesysteem, kan op aanpassing in real time volgens productie gaan efficiënt sloeg, gebruikt middel.
. oven 3 keurt schone energie aan de pot van het hittezink goed, oventemperatuur de automatische controle, de levensduur van zinkpot verlengt
4.All gesloten de inzameling van het afvalgas, het gecentraliseerde behandeling en lossen standaard, emissieloos.


Ⅱ. technische parameters
1. De grootte van de zinkpot: de non-ferropot, ceramische pot 4×1×1m, capaciteit is over 26t.
2. Output: 1000t/year
3. Type van het verwarmen: het elektro verwarmen
4.Work verschuiving: verschuiving 3 (8 uren/verschuiving, jaar werktijd 300 dagen, 3 verschuivingen, dag werktijd 20h)
5.Layout: lijnvorm, drie over spanwijdte is 6.5m, is de lengte 36.4m, detailleert in lay-outplan.
6. Elektrisch en water
6.1 het maximum vermogen van elektromateriaal is over 500Kw.
6.2 in het gemiddelde 1ton-water van de productiebehoefte 0.01m3, kan de druk niet lager dan 0.2MPa.
6.3 het PH waterniveau is 6,5 tot 8, leidingwater, zijn het rivierwater of het bronwater adoptable, hoofdzakelijk voor het aanvullen van consumptie tijdens productie.
7. milieubescherming behandelingssysteem: van de afvalgas en verspiller stevige behandeling voor gezond het produceren.
8. Samengeperste lucht: aftapdruk 0.6Mp/cm2, de luchtvraag 6m3/h.
 
Ⅲ. Systeemlay-out
1. Lay-outbeschrijving
1.1Considering de rationaliteit van elke hete onderdompeling die tanks galvaniseren en werkstuk loading&unloading, de gehele lopende band keurt 1 goed overdwars, 6.5m, fabriekslay-out. Loading*unloading in overdwars, grondstof & eindigde - producten en overdwars over verbinding in, primaire hete onderdompeling die materiaal in overdwars galvaniseren. (details in CAD)
1.2 de lading en het leegmaken van Manaully werkstuk, andere verrichting automaticlly in werking gesteld allen.
1.3 alle automatisch materiaal wordt geplaatst hand/automatische verrichting.
2. Het diagram van de vliegtuiglay-out
 

 

. Technologisch proces
1.Hot-onderdompeling die technologisch proces galvaniseren

2. De volledig automatische actie van het verrichtingsproces

2.1 de werkende handkraan in ladingspositie, en hangt manueel in groep, signaal wanneer voltooiing;

2.2 werkstuk van de het materiaallift van de voorbehandelings het volledige automatische rol galvaniserende in het ontvetten van tank, spoelende tank, zure tank en het smelten van tank opeenvolgend, dan gezet in het leegmaken gebied;

2.3workiece in het leegmaken gaat het gebied in ladingsmand binnen na leaded is in het drogen van passage door hulpmateriaal, wordt het werkstuk opgeheven door machine in zinkvloeistof leeg te maken;

2.4 het onderdompelen van in zink vloeistof door het onderdompelen van zinksysteem, door centrifuge wordt opgeheven en centrifugeert na tevredenstelt het onderdompelen van tijd en dan beweegt zich aan het leegmaken gebied dat;

2.5 giet werkstuk in het vernietigen van zink, het koelen en passivering;
2.6 giet definitief in lossingstransportband, opslag na het testen.


. Productielijn basismateriaal, prestaties en parameters

1)Automatisch lopend transmissiesysteem

1. De materiaalprestaties en de componentenconfiguratie

1.1 brugtype is de automatische reizende craneThe reizende kraan in de ruimte van de voorbehandelingsverbinding, die tussen beide kanten van tank reizen.

Materiaalparameters:

①hoofdmotor: L31m (twee sporenlengte) *W2.3 (de afstand van het twee sporencentrum) *H4.5m (de omringende hulpfaciliteiten)

②brugtype middenspoor enige pool het inleggen kraan: 1set, niveau die V=6-15m/min (frequentiecontrole) reizen, het opheffen is de verrichting V=5-15m/min (frequentiecontrole), het opheffen hoogte 3200mm, opheffend quality≤1000kg (bevat pool, rek en stukgewicht)

③lopende hoogtetijd: 10min (boven 10min kan aanpassen)

④het opheffen de hoogte van materiële ladingsmonteur is 1m

1.2 hulpmateriaalkarretje en drogende galerij:

Grootte: 6500mmx700mm

 

Macht: 18KW

       

1.3 het lossen van transportband

Grootte: 3000mmx700mm

Macht: 12KW

 

2) materiaal, de preventie van de faciliteitencorrosie.

1. anticorrosieve tank:
Tankstructuur: maak concrete stichting ter plaatse en stel het verankeren vooraf in versterken voor extern gebruik.
Tankparameters:

Naam Verduister (L*W*Hmm) Qty Functie
ontvettende tank 1580*700*1000 6sets Verwijder olie en roest
zure tank 1580*700*1000 3sets Verwijder roest
Spoelende tank 1580*700*1000 4sets  
LUF tank 1580*700*1000 1set Actieve oppervlakte van werkstuk

2. De corrosie van de materiaalbasis
LUF anticorrosieve de grond van het verwerkingssysteem, anticorrosieve de stichtingsgrond van de voorbehandelingstank, het koelen en passiverings anticorrosieve tankgrond.
Anticorrosief: Pas 5 mm FRP op oppervlakte van betonconstructie toe
3) Zinkpot en het verwarmen controlesysteem
1. Zinkpot en verwarmingssysteem:
1.1 zinkpot
Volgens de van de meetkundegrootte en output eisen van gegalvaniseerd werkstuk, de grootte van het galvaniseren van tank (lengte ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300, castable weerstand op hoge temperatuur zodra is het gieten om zinkpot, capaciteit te vormen over 18t, ronde bodem. Zijn waarborgperiode is 4 jaar, normaal gebruik

1.2 zinktank het verwarmen materiaal: aan tevreden aan productie aangaande quirement en overweeg gesmolten zinksnelheid, laadt over 324KW door berekend. Het materiaal keurt galvaniserende die specificatie ial het verwarmen staaf goed door de internationale geavanceerde staaf van het siliciumcarbide, hoge hete efficiency, het lange het onderhouden leven wordt gemaakt, vervang volledig het verouderde van de de beschermingsdekking van de kwartsbuis de weerstandsdraad verwarmen. Elke verwarmermacht is 18KW, 380V, y-verbinding, bedraagt 18 groepen. Elke module van het verwarmergebruik SSR, de intelligente temperatuur van de instrumentencontrole door automatische aanpassing. Het hoge nauwkeurig controleren, probleemloos, onderhoud-vrij.
 
1.3 LUF tank het verwarmen
Het binnenomloop elektrische verwarmingssysteem.
Specificaties en technische parameters:

Geschatte stroom: 40 het verwarmen van ~ 50 m3/h temperatuur: 75 ℃
In en uit dimeter: φ25 ~ φ50


2. Wegend systeem:
De automatische controle, het maximum is 100kg/basket, is de precisie ±2kg
3. Het systeem om in pot te zetten
Het gehele materiaal, registreert in pottentijd, 1 mand/min (onder het onderdompelen van tijd staat gebouw toe)
4. Het onderdompelen van systeem in de pot:
Het transmissiemateriaal, controle die tijd volgens productie onderdompelen sloeg.
5. Uit pot centrifugeer systeem
Het gehele materiaal, automatische controle, met auto centrifugeert functie
6. Het galvaniserende systeem van het mandkeerpunt:
Het controlekeerpunt van mand volgens sloeg automatisch
Boven totaal is de macht 20KW
4) Na de behandeling:
1. Het vernietigen zinksysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
2. Koelsysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
3. Passiveringssysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
4. Rotatie-drogend systeem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 5KW


. milieubescherming materiaal (Zinkstof, afvalwater en afvalzuur)
1. Zoutzuurmist en het systeem van de uitlaatgasbehandeling
Zoutzuurmist i hoofdzakelijk van de zure wastank en van de stroomtank damp, is mengsel van zure mist en stoom.
1.1Technology ontwerp

 

Het zure diagram van de het processtroom van de mistabsorptie
1.2 apparatenbeschrijving:
1.2.1 de zure mist verzegelde ruimte: de grootte is ongeveer 16500*2500*3000mm

 

 

Verzegelde ruimtestructuur: De stok die synthetische harsplaat op het staal profileren het structurele kader, anticorrosieve meer dan twintig jaar kan realiseren, is naar maat gemaakte verzegelde ruimteplaat slechts in ons bedrijf. Neem transparant venster op de verzegelde ruimtemuur op, is het voordeelarbeiders die op het platform van de staalstructuur zijn om arbeidsvoorwaarde waar te nemen en in werking te stellen. Installeer verwarmingspijp op één kant van zure tankmuur en de afstand om aan de grond te zetten is 2.5m hoog, zuigings zure mist aan zure mist het schrobben toren door veroorzaakte ontwerpventilator.

1.2.2Purification de parameters van het torenontwerp:

De zure toren van de de mistwas van de mistverwarmingspijp zure in gesloten binnen behandelt het zure mist veroorzaakte inleggen. 3 reeksen van inzamelingssysteem verzamelen productie van zure mist volgens de daadwerkelijke capaciteit faciliteiten, opnieuw door de alkalialcoholische dranknevel en het zuiverende wassysteem om het te zuiveren.

 

 

 

1.3 effect voorspelling

De aanvankelijke concentratie van zure mist is ongeveer 43 mg/m3, na dekking gesloten val in het absorptievat van de waternevel, is de de reinigingsefficiency van de zoutzuurmist over 95%, na nevelabsorptie van uitlaatgas in de atmosfeer.

2. De verwerkingssysteem van het zinkstof

Bestuur 2.1process

 

 

 

2.2.Process beschrijving:

gebruik ventilator die stof halen uit verzegelde ruimte aan zakfilter en dan door de barrière van toren en de holle bal om de behandelingsoppervlakte te verhogen, het geatomiseerde bespuiten goed te keuren wahout en het schadelijke deeltje, het bereiken te filtreren zuivert effect

2.3 materiaalinleiding:
2.3.1 de rook verzegelde ruimte in productielijn: 1 reeks (8000*3700*3000mm)

Beide partijen van verzegelde vastgestelde ingang en uitgang vooraf, plakken de corrosiebestendige plaat op staalstructuur, installeren Vensters op beide kanten, kunnen de voorwaarden van verzegelde ruimte waarnemen. Het koelwater verzegelde hetzelfde om vochtigheidsverdamping veroorzaakte erosie van materiaal te verhinderen.

2.3.2 de off-line pulse-jet collector van het zakstof

Parameters:

Het getuigen van luchtvolume: 7200m3/h filtergebied: 120㎡

Filtertarief: 1m/min faciliteitenweerstand: 1200-1500Pa

De faciliteit ondersteunde negatieve druk: 5000Pa

2.3.3 veroorzaakte ontwerpventilator

Kies veroorzaakte weerstands centrifugaalventilator op hoge temperatuur, 1 reeks, is het tarief van het werk 11 kW, die capaciteit behandelen: 7200m3/h.

2.3.4 luchtslang: het overeenstemmen van structuur van het fabrieksgebouw om te bepalen (verwijs naar proceslay-out)

2.3.5.After verwerking, de stofconcentratie (poeder) ≤120mg/m3

 

 

Ⅶ. Elektroontwerp

1.project keurt TN - C goed - elektrisch de controlesysteem van S.
2.adopt goed aan de grond zettend ontwerp, met elektrische beschermingsmaatregelen zoals kort:sluiten, overbelasting, lekkage. De de draad afzonderlijk zware huidige en zwakke stroom van het ontwerpprincipe.
3.start, einde, controle, en hebben tegelijkertijd stroom, voltage, het lopen, eindeinstructies.
4.heat-zichverzet tegen kabel.

 

. De technologiedienst

1.Provide ontwerp plan voor het hete galvaniseren: technologiediagram voor het hete galvaniseren behalve workshop.

2.Provide materiaal, materiaal die, elektriciteitsontwerp, installeert en bouw voor de gehele lopende band het vervaardigen. De workshop en het openbare materiaal zijn uitgesloten.

3.Providing globaal zuiverend in lopende band en mensen opleiding.

 

Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Tel. : 86-18626078867
Fax : 86-510-68930088
Resterend aantal tekens(20/3000)