Thuis Productenhete onderdompeling die lijn galvaniseren

De Hete Onderdompeling die van het klanten Lokale Voltage de Productielijn van de Lijnbuis galvaniseert

De Hete Onderdompeling die van het klanten Lokale Voltage de Productielijn van de Lijnbuis galvaniseert

Customers Local Voltage Hot Dip Galvanizing Line Tube Production Line

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Merknaam: Xinlingyu
Modelnummer: Geen

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: negotiation
Verpakking Details: standaard export verpakkingen
Levertijd: 90days
Betalingscondities: BEVESTIGINGSBRIEF, D/A, D/P, T/T
Contact nu
Gedetailleerde productomschrijving

thermisch verzinkte buis productielijn Hot dip galvanisatielijn met klanten lokale spanning

Product applicatie

Thermisch verzinken is een efficiënte methode om het metaal te beschermen tegen corrosie, de producten die op grote schaal worden gebruikt op staalconstructies in verschillende industrieën. Doe de roest verwijderde stalen onderdelen in 450 ℃ smelt zink vloeibare ketel, laat het zink hechten op het oppervlak van het stalen deel om metaal anti-corrosie te realiseren.

  • een glasvezelversterkte kunststof centrifugale ventilator
  • ontploffingsvermogen: 13000m3 / h
  • winddruk: 2600pa
  • snelheid van werken: 15kw
  • b.de tank om zure mist te zuiveren
  • Uitrusting van de uitrusting: Φ1,8 m × 5,1 m
  • Materiaal: pp
  • Verwerkingsvolume: 18000 m3 / h lege toren windsnelheid: 1,5 m / s
  • Spuitlaag: 2 niveaus contacttijd: totale weerstand: 10 s
  • Zuiveringstoren: 900 Pa
  • Raschig-ring, pall ringvuller hoogte: 500 mm (3 niveaus)
  • gas vloeistof verhouding: 500: 1
  • circulatiepomp
  • Flow: 25 m3 / h
  • Lift: 24m macht: 15KW (3sets)

Hoofdfuncties

1) Kan vrij volgens eis worden aangepast. Het automatiseringsniveau kan volautomatisch, semi-automatisch en eenvoudig handmatig zijn.

2) Goedkeuring van geavanceerde wereldberoemde merkcomponenten in elektrische onderdelen, zoals Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG, enz.

3) rust met zuur mist absorptie-apparaat, witte rook deduster, zink stof verzamelen apparaat, riolering & afval zuur behandelingssysteem, geen emissie van vervuiling.

4) Breed toepassingsgebied, zoals metallurgie, fabricage en constructie, verkeerstechniek, mechanisme en voertuigindustrie, enz.

5) Ons galvaniseringsproces dat door onze ervaren ingenieurs wordt ontworpen verzekert de uniformiteit van staalworks gegalvaniseerde laag, en heeft goede corrosieweerstand en adhesiesterkte, is de rijpe technologie goedgekeurd en gunstig door de huidige verzinkende industrie.

Ⅰ.Producten in de productielijntechnologie:
Het project bestaat uit drie systemen, is automatische thermisch verzinken, milieuzorgsysteem, logistiek systeem, totaal project is gebaseerd op milieubescherming, energiebesparing en vermindering van mankracht.
Belangrijkste technologie:
1. Een project van volautomatische milieubescherming hot galvanizing productielijn
2. Auto logistiek controlesysteem, kan op real time aanpassing volgens productiebeat gaan, gebruik middel efficiënt.
3. de oven keurt schone energie goed om zinkpot te verwarmen, de automatische controle van de ovetemperatuur, verlengt de levensduur van zinkpot
4. Alle afval gascollectie gesloten, gecentraliseerde behandeling en ontladen standaard, nul emissie.


Ⅱ. technische parameters
1. Zink potmaat: non-ferro pot, keramische pot 4 × 1 × 1 m, capaciteit is ongeveer 26t.
2. Output: 1000t / jaar
3. Type verwarming: elektrische verwarming
4. werk shift: 3 shift (8 uur / shift, jaar werktijd 300 dagen, 3 shifts, dag werktijd 20 uur)
5.Layout: loop-vorm, drie over span is 6.5m, lengte is 36.4m, details in lay-outplan.
6. Elektrisch en water
6.1 De maximale stroom van elektrische apparatuur is ongeveer 500Kw.
6.2 Gemiddeld heeft 1 ton productie 0,01 m3 water nodig, de druk kan niet lager zijn dan 0,2 MPa.
6.3 Het pH-niveau van water is 6,5 tot 8, kraanwater, rivierwater of bronwater is adopteerbaar, voornamelijk voor het aanvullen van het verbruik tijdens de productie.
7. Milieubeschermingsbehandelingssysteem: afvalgas en afval solide behandeling voor het produceren van gezond.
8. Perslucht: ontluchtingsdruk 0,6 Mp / cm2, luchtvraag 6m 3 / uur.

Ⅲ. Systeem lay-out
1. Beschrijving van de lay-out
1.1 rekening houdend met de rationaliteit van elke thermisch verzinken tanks en laden & lossen werkstuk, de hele productielijn keurt 1 over, 6.5 m, fabriek layout. Laden * lossen in een over, grondstof & eindproducten en over verbinding in een over, primaire thermisch verzinken apparatuur in een over. (details in CAD)
1.2 Manaully laden en lossen van het werkstuk; alle andere bewerkingen worden automatisch uitgevoerd.
1.3 Alle automatische uitrustingen zijn ingesteld op hand / automatisch bedrijf.
2. Plane lay-out diagram

Ⅳ.Technologisch proces
1.Hot dompelverzinken technologisch proces

2. Volautomatische procesactie

2.1 handleiding kraan naar laden positie, en handmatig hangen in groep, signaal wanneer voltooiing;

2.2 voorbehandeling volautomatische rolverzachtingsapparatuur lift het werkstuk in ontvettingsvat, spoeltank, zuurvat en fluxtank achtereenvolgens, dan in de losplaats;

2.3workiece in het leegmaken van gebied gaat in ladingsmand na worden geleid in drogende passage door hulpmateriaal, het werkstuk wordt opgeheven door unloading machine in zinkvloeistof;

2.4 onderdompeling in zinkvloeistof door onderdompeling zink systeem, opgeheven door centrifuge en centrifuge na voldoen onderdompelen tijd en dan verplaatsen naar lossen gebied;

2.5 giet het werkstuk in zinkstralen, koeling en passivering;
2.6 uiteindelijk in de afvoertransportband, opslag na het testen.


Ⅴ.Productie lijn basisuitrusting, prestaties en parameters

1) Automatisch rijtransmissiesysteem

1. De prestaties van de apparatuur en de configuratie van de componenten

1.1 automatische loopkraan met brugtype De loopkraan bevindt zich in de voorbehandelingskamer, die tussen beide zijden van de tank rijdt.

Apparatuurparameters:

① hoofdmotor: L31m (twee railslengte) * W2.3 (twee rails middenafstand) * H4.5m (de omliggende hulpvoorzieningen)

②Gantry type middenrail enkelpolige beitelkraan: 1set, niveau rijden V = 6-15m / min (frequentieregeling), hijswerk V = 5-15m / min (frequentieregeling), hijshoogte is 3200mm, hijskwaliteit≤1000kg (bevatten pool, rek en stuk gewicht)

Inschakeltijd: 10min (boven 10min kan aanpassen)

De hefhoogte van de laadmachine voor het laden van materialen is 1m

1.2 hulpmateriaalwagen en drooggalerij:

Grootte: 6500mmx700mm

Vermogen: 18 kW

1.3 afvoertransporteur

Grootte: 3000mmx700mm

Vermogen: 12KW

2) apparatuur, corrosiepreventie.

1. tank anti-corrosie:
Tankstructuur: maak een betonfundering op de grond en vooraf ingestelde verankering versterkt voor uitwendig gebruik.
Tankparameters:

Naam Dim (L * B * Hm) Aantal Functie
ontvettingsbak 1580 * 700 * 1000 6sets Verwijder olie en roest
zuurtank 1580 * 700 * 1000 3 sets Roest verwijderen
Spoeltank 1580 * 700 * 1000 4 paar
Fluxtank 1580 * 700 * 1000 1set Actief oppervlak van het werkstuk

2. Apparatuurbasiscorrosie
Flux verwerkingssysteem grond anti-corrosie, voorbehandeling tank stichting grond anti-corrosie, koeling en passiveringstank grond anti-corrosie.
Anti-corrosie: Breng 5 mm FRP aan op het oppervlak van de betonstructuur
3) Zinkpot en verwarmingsbesturingssysteem
1. Zinkpot en verwarmingssysteem:
1.1 Zinkpot
Volgens de geometrie grootte en output eisen van werkstuk gegalvaniseerd, de grootte van verzinken tank (lengte x breedte x diepte x dikte): 4000 x 1000 x 1000 x 300, hoge temperatuur weerstand castable eenmaal gieten om vorm zink pot, capaciteit is ongeveer 18 t , ronde bodem. De garantieperiode is 4 jaar, normaal gebruik

1.2 Verwarmingsapparatuur met zinkbassins: om te voldoen aan de productie-eisen en rekening te houden met de snelheid van gesmolten zink, laadt ongeveer 324KW op berekend. Het materiaal keurt het galvaniseren spec ial het verwarmen staaf goed die door internationale geavanceerde siliciumcarbidestaaf wordt gemaakt, hoge hete efficiency, het lange het onderhouden leven, vervangt de verouderde bescherming van de de dekkingweerstand van de kwartsbuis bescherming draad het verwarmen. Elk verwarmervermogen is 18KW, 380V, Y-verbinding, totaal 18 groepen. Elke verwarmer gebruikt SSR-module, intelligente instrumentbeheersingstemperatuur door automatische aanpassing. Hoog regelbaar nauwkeurig, probleemloos, onderhoudsvrij.

1.3 Fluxtankverwarming
Het elektrische verwarmingssysteem met binnencirculatie.
Specificaties en technische parameters:

Geschatte stroom: 40 ~ 50 m 3 / h verwarmingstemperatuur: 75 ℃
In en uit dimeter: φ25 ~ φ50


2. Weegsysteem:
Automatische controle, het maximum is 100kg / mand, precisie is ± 2kg
3. Het systeem om in de pot te zetten
Hele apparatuur, registreer de in pottijd, 1 mand / min (onder onderdompelingstijd staat premisse toe)
4. Onderdompeling in de pot:
Transmissie-apparatuur, controle onderdompelingstijd volgens productiebeat.
5. Uit van centrifuge systeem van de pot
Hele uitrusting, automatische regeling, met automatische centrifuge-functie
6. Verzinkingssysteem met galvaniseermand:
Regel de doorloop van de mand volgens de tel automatisch
Het totale vermogen is 20KW
4) Nabehandeling:
1. Stralen zink systeem:
Automatisch laden en lossen van materiaal, vermogen is 2KW
2. Koelsysteem:
Automatisch laden en lossen van materiaal, vermogen is 2KW
3. Passiveringssysteem:
Automatisch laden en lossen van materiaal, vermogen is 2KW
4. Centrifugesysteem:
Automatisch laden en lossen van materiaal, vermogen is 5KW


Ⅵ. Milieubescherming apparatuur (zinkstof, afvalwater en afvalzuur)
1. Zoutzuurnevel en uitlaatgasbehandelingssysteem
Zoutzuur mist voornamelijk uit de zure wastank en fluxdampdampen, is een mengsel van zure mist en stoom.
1.1Technologieontwerp

Processtroomdiagram zuurabsorptie
1.2 apparaatbeschrijving:
1.2.1 zure mist verzegelde kamer: grootte is ongeveer 16500 * 2500 * 3000mm

Verzegelde ruimtestructuur: Stok profilering synthetische harsplaat op het staal structurele kader, kan anti-corrosie meer dan twintig jaar realiseren, is naar maat gemaakte verzegelde ruimteplaat slechts in ons bedrijf. Plaats transparant venster op de afgesloten kamermuur, het zijn hulpverleners die zich op het stalen constructieplatform bevinden om de werkomstandigheden te observeren en te bedienen. Installeer de schoorsteen aan een kant van de wand van de zuurtank en de afstand tot de grond is 2,5 m hoog, zuigzure mist tot zure mistwastoren door een aangezogen tochtventilator.

1.2.2 Ontwerpparameters van de zuiveringskolom:

De zuurmist rookzuur mist was toren in gesloten overdekte traktatie zuur mist geproduceerd beitsen. 3 sets verzamelsystemen verzamelen de productie van zure nevel volgens de werkelijke capaciteit van de installaties, opnieuw door middel van het alkali-straalbeker en het zuiverende wassysteem om het te zuiveren.

1.3 Effectvoorspelling

De initiële concentratie van zure mist is ongeveer 43 mg / m3, na afdekking gesloten val in de watersprayabsorbeerder, zoutzuurnevelzuiveringsefficiëntie is ongeveer 95%, na sproeiabsorptie van uitlaatgas in de atmosfeer.

2. Zinkstofverwerkingssysteem

Governance 2.1proces

2.2.Processenbeschrijving:

gebruik de ventilator om stof te extraheren uit een afgesloten kamer-tot-zakfilter en vervolgens door de barrière van de toren en de holle bal om het behandelingsoppervlakte te vergroten, neem verstuivingsspray wahout en filter het schadelijke deeltje, bereikend zuiverend effect

2.3 Introductie van de apparatuur:
2.3.1 rookdichte kamer in productielijn: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)

Beide zijden van verzegeld set ingang en uitgang van tevoren, plak de corrosiebestendige plaat op staalconstructie, installeer Windows aan beide zijden, kan de voorwaarden van afgesloten ruimte observeren. Koelwater verzegeld hetzelfde, om te voorkomen dat vocht verdamping erosie van apparatuur veroorzaakt .

2.3.2 off-line puls-jetzak stofafscheider

parameters:

Luchtvolume afstellen: 7200m 3 / h filteroppervlak: 120㎡

Filtersnelheid: 1 m / min Faciliteitsweerstand: 1200-1500 Pa

Faciliteit onderdrukt negatieve druk: 5000Pa

2.3.3 Geïnduceerde trekventilator

Kies een geïnduceerde centrifugale ventilator met hoge temperatuurbestendigheid, 1 set, werksnelheid is 11 KW, verwerkingscapaciteit: 7200 m 3 / uur.

2.3.4 Luchtslang: overeenstemmende structuur van het fabrieksgebouw om te bepalen (raadpleeg de lay-out van het proces)

2.3.5.Na verwerking, de stofconcentratie (poeder) ≤120 mg / m 3

Ⅶ. Elektrisch ontwerp

1.project keurt TN - C - S elektrisch controlesysteem goed.
2.adopt goede aarding ontwerp, met elektrische beveiligingsmaatregelen zoals kortsluiting, overbelasting, lekkage. Het ontwerp principe draad afzonderlijk zware stroom en zwakke stroom.
3.Start, stop, controleer en heb tegelijkertijd de instructies voor stroom, spanning, hardlopen en stoppen.
4. warmtebestendige kabel.

Ⅷ.Technologieservice

1. Verstrek ontwerpplan voor het hete galvaniseren: technologiediagram voor het hete galvaniseren behalve workshop.

2. Verstrek materiaal, uitrusting, elektriciteitsontwerp, productie, installeer en bouw voor de gehele productielijn. Workshop en openbare apparatuur zijn uitgesloten.

3. Het bieden van debugging in het algemeen in de productielijn en training van mensen.

Contactgegevens
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Contactpersoon: admin

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)