Aangepaste Hete Onderdompeling die Lijn voor Reusachtig Werkstuk galvaniseren
• Werk redelijke investeringsregeling uit, selecterend rationele modeleenheid.
• Verstrek vrije materiaallay-out, fabriek planning voor u.
• Verstrek vrije materiaalstichting en tekening. Indien nodig, bied technische begeleiding ter plaatse voor materiaal aan
• Stichtingsbouw.
• Verstrek materiaalinstallatie en opdragend, verzeker de normale bedrijfsvoering van productielijn.
• Verstrek professionele technische opleiding om uw personeel ZO VLUG MOGELIJK te helpen vertrouwd met het materiaal.
Ingangssectie:
1# (2#) de Afwikkelende de Klem van → 1#2#Cut het Voeden Klem die van de Stok→ Convergentie → Lassenmachine → Rolling
1# spanningsrol → chemisch het ontvetten alkali het schrobben → elektrolytisch het ontvetten → water → die het water rinse→3#water schrobben die van →1#Water rinse→2# rinse→hot → aan de lucht drogen
Processectie:
van de de spannings de roller→measuring roller→annealing furnace→4# Hitte van 2#tension roller→1#correction→inlet looper→2#correction→3# van de de spannings roller→zinc pot→quick koel section→air cooling→tower leiding roller→horizontal lucht die roller→water cooling→hot aan de lucht drogend →3#correction→lighting die rechtmakend machine→passivation→resistant Vingerafdrukdeklaag die furnace→4#correction→export machine→drying looper→ machine→stretching cooling→steering
Uitgangssectie:
5# spanningsroller→oiling→outlet het scheren snuifje roller→steering snuifje die roller→EPC coiler→inspection→packaging→warehouse verbeteren
a.glass vezel versterkte plastic centrifugaalventilator
ontploffingscapaciteit: 13000m3/h
winddruk: 2600pa
tarief van het werk: 15kw
b.the tank om zure mist te zuiveren
Materiaalverschijning: Φ1.8m ×5.1m
Materiaal: pp
Verwerkingsvolume: snelheid van de de torenwind van 18000 m3/h de lege: 1.5 m/s
Nevellaag: 2 niveaus contacteren tijd: totale weerstand: 10 s
Reinigingstoren: Pa 900
Raschigring, de vullerhoogte van de baarkleedring: 500 mm (3 niveaus)
gas vloeibare verhouding: 500:1
c.circulating pomp
Stroom: 25 m3/h
Lift: 24m macht: 15KW (3sets)
1.3 effect voorspelling
De aanvankelijke concentratie van zure mist is ongeveer 43 mg/m3, na dekking gesloten val in het absorptievat van de waternevel, is de de reinigingsefficiency van de zoutzuurmist over 95%, na nevelabsorptie van uitlaatgas in de atmosfeer.
2. De verwerkingssysteem van het zinkstof
Bestuur 2.1process
Q: Bent u fabrikant?
A: Ja, zijn wij fabrikant. Wij hebben 2 fabrieken en ons eigen technisch team. Welkom om ons te bezoeken.
Q: Welke vriendelijke de betalingstermijn van o F u kan doen?
A: Wij kunnen T/T en L/C. goedkeuren.
Q: Welke informatie u behoefte alvorens u het voorstel doet?
A: De pijpdiameter, de diktewaaier, het gebruik, de grondstoffenstaalkwaliteit, het rolgewicht en de automatische graad.
Q: Wat zou ik als ik enkel nieuwe zaken moeten doen begin?
A: Contacteer ons onmiddellijk, verstrekken wij vrije adviseur voor pre-sales de dienst. Ook kunnen wij u helpen om de grondstoffen (staalrol) aankoop, arbeider opleiding, internationale marktprijs op te lossen.
Q: Hoe gaat het met u QA?
A: Wij hebben speciaal team om strikte QA te doen, is dit één van onze sterke punten:
(1) elke versnellingsbak zal worden getest want 8 uren met olie binnen aan waarborg er geen lek is.
(2) elke schacht zal voor centreerjumpiness worden geïnspecteerd.
(3) elke rol zal worden gecontroleerd om zijn de waaier van tolerantie binnen ervoor te zorgen de kritieke delen voor alle afmetingen zullen worden geïnspecteerd.
Q: Waarom ik zou u, wat ben de verschillen tussen u en andere Chinese leveranciers moeten kiezen?
A: Wij zijn concentraat op deze industrie meer dan 20 jaar, en vooral in pijp die machines maken. Onze pijp die de uitvoer van de machinelijn direct naar Rusland, Vietnam, India, Indonesië, en veel andere landen in Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika maken.
2.2.Process beschrijving:
gebruik ventilator die stof halen uit verzegelde ruimte aan zakfilter en dan door de barrière van toren en de holle bal om de behandelingsoppervlakte te verhogen, het geatomiseerde bespuiten goed te keuren wahout en het schadelijke deeltje, het bereiken te filtreren zuivert effect
2.3 materiaalinleiding:
2.3.1 de rook verzegelde ruimte in productielijn: 1 reeks (8000*3700*3000mm)
Beide partijen van verzegelde vastgestelde ingang en uitgang vooraf, plakken de corrosiebestendige plaat op staalstructuur, installeren Vensters op beide kanten, kunnen de voorwaarden van verzegelde ruimte waarnemen. Het koelwater verzegelde hetzelfde om vochtigheidsverdamping veroorzaakte erosie van materiaal te verhinderen.
2.3.2 de off-line pulse-jet collector van het zakstof
Parameters:
Het getuigen van luchtvolume: 7200m3/h filtergebied: 120㎡
Filtertarief: 1m/min faciliteitenweerstand: 1200-1500Pa
De faciliteit ondersteunde negatieve druk: 5000Pa
2.3.3 veroorzaakte ontwerpventilator
Kies veroorzaakte weerstands centrifugaalventilator op hoge temperatuur, 1 reeks, is het tarief van het werk 11 kW, die capaciteit behandelen: 7200m3/h.
2.3.4 luchtslang: het overeenstemmen van structuur van het fabrieksgebouw om te bepalen (verwijs naar proceslay-out)
2.3.5.After verwerking, de stofconcentratie (poeder) ≤120mg/m3
Ⅶ. Elektroontwerp
1.project keurt TN - C goed - elektrisch de controlesysteem van S.
2.adopt goed aan de grond zettend ontwerp, met elektrische beschermingsmaatregelen zoals kort:sluiten, overbelasting, lekkage. De de draad afzonderlijk zware huidige en zwakke stroom van het ontwerpprincipe.
3.start, einde, controle, en hebben tegelijkertijd stroom, voltage, het lopen, eindeinstructies.
4.heat-zichverzet tegen kabel.
Ⅷ. De technologiedienst
1.Provide ontwerp plan voor het hete galvaniseren: technologiediagram voor het hete galvaniseren behalve workshop.
2.Provide materiaal, materiaal die, elektriciteitsontwerp, installeert en bouw voor de gehele lopende band het vervaardigen. De workshop en het openbare materiaal zijn uitgesloten.
3.Providing globaal zuiverend in lopende band en mensen opleiding.
Ⅲ. Systeemlay-out
1. Lay-outbeschrijving
1.1Considering de rationaliteit van elke hete onderdompeling die tanks galvaniseren en werkstuk loading&unloading, de gehele lopende band keurt 1 goed overdwars, 6.5m, fabriekslay-out. Loading*unloading in overdwars, grondstof & eindigde - producten en overdwars over verbinding in, primaire hete onderdompeling die materiaal in overdwars galvaniseren. (details in CAD)
1.2 de lading en het leegmaken van Manaully werkstuk, andere verrichting automaticlly in werking gesteld allen.
1.3 alle automatisch materiaal wordt geplaatst hand/automatische verrichting.
2. Het diagram van de vliegtuiglay-out
Ⅳ. Technologisch proces
1.Hot-onderdompeling die technologisch proces galvaniseren
2. De volledig automatische actie van het verrichtingsproces
2.1 de werkende handkraan in ladingspositie, en hangt manueel in groep, signaal wanneer voltooiing;
2.2 werkstuk van de het materiaallift van de voorbehandelings het volledige automatische rol galvaniserende in zure tank en smeltende tank opeenvolgend, dan gezet in het leegmaken gebied;
2.3 workiece op het leegmaken gebied gaat in ladingsmand binnen na leaded is in het drogen van passage door hulpmateriaal, wordt het werkstuk opgeheven door machine in zinkvloeistof leeg te maken;
2.4 het onderdompelen van in zink vloeistof door het onderdompelen van zinksysteem, door centrifuge wordt opgeheven en centrifugeert na tevredenstelt het onderdompelen van tijd en dan beweegt zich aan het leegmaken gebied dat;
2.5 giet werkstuk in het vernietigen van zink, het koelen en passivering;
2.6 giet definitief in lossingstransportband, opslag na het testen.
Ⅴ. Productielijn basismateriaal, prestaties en parameters
1)Automatisch lopend transmissiesysteem
1. De materiaalprestaties en de componentenconfiguratie
1.1 brugtype is de automatische reizende craneThe reizende kraan in de ruimte van de voorbehandelingsverbinding, die tussen beide kanten van tank reizen.
Materiaalparameters:
①hoofdmotor: L31m (twee sporenlengte) *W2.3 (de afstand van het twee sporencentrum) *H4.5m (de omringende hulpfaciliteiten)
②brugtype middenspoor enige pool het inleggen kraan: 1set, niveau die V=6-15m/min (frequentiecontrole) reizen, het opheffen is de verrichting V=5-15m/min (frequentiecontrole), het opheffen hoogte 3200mm, opheffend quality≤1000kg (bevat pool, rek en stukgewicht)
③lopende hoogtetijd: 10min (boven 10min kan aanpassen)
④het opheffen de hoogte van materiële ladingsmonteur is 1m
1.2 hulpmateriaalkarretje en drogende galerij:
Grootte: 6500mmx700mm
Macht: 18KW
1.3 het lossen van transportband
Grootte: 3000mmx700mm
Macht: 12KW
2) materiaal, de preventie van de faciliteitencorrosie.
1. anticorrosieve tank:
Tankstructuur: maak concrete stichting ter plaatse en stel het verankeren vooraf in versterken voor extern gebruik.
Tankparameters:
| Naam | Verduister (L*W*Hmm) | Qty | Functie |
| ontvettende tank | 1580*700*1000 | 6sets | Verwijder olie en roest |
| zure tank | 1580*700*1000 | 3sets | Verwijder roest |
| Spoelende tank | 1580*700*1000 | 4sets | |
| LUF tank | 1580*700*1000 | 1set | Actieve oppervlakte van werkstuk |
2. Wegend systeem:
De automatische controle, het maximum is 100kg/basket, is de precisie ±2kg
3. Het systeem om in pot te zetten
Het gehele materiaal, registreert in pottentijd, 1 mand/min (onder het onderdompelen van tijd staat gebouw toe)
4. Het onderdompelen van systeem in de pot:
Het transmissiemateriaal, controle die tijd volgens productie onderdompelen sloeg.
5. Uit pot centrifugeer systeem
Het gehele materiaal, automatische controle, met auto centrifugeert functie
6. Het galvaniserende systeem van het mandkeerpunt:
Het controlekeerpunt van mand volgens sloeg automatisch
Boven totaal is de macht 20KW
4) Na de behandeling:
1. Het vernietigen zinksysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
2. Koelsysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
3. Passiveringssysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
4. Rotatie-drogend systeem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 5KW
Ⅵ. milieubescherming materiaal (Zinkstof, afvalwater en afvalzuur)
1. Zoutzuurmist en het systeem van de uitlaatgasbehandeling
Zoutzuurmist i hoofdzakelijk van de zure wastank en van de stroomtank damp, is mengsel van zure mist en stoom.
1.1Technology ontwerp
Het zure diagram van de het processtroom van de mistabsorptie
1.2 apparatenbeschrijving:
1.2.1 de zure mist verzegelde ruimte: de grootte is ongeveer 16500*2500*3000mm
