Thuis ProductenHet automatische verwarmingssysteem van de zinktank

Garantie 3 Jaar van de Zinktank het Automatische Verwarmingssysteem Elektrische/Olie/Stoom het Verwarmen

Garantie 3 Jaar van de Zinktank het Automatische Verwarmingssysteem Elektrische/Olie/Stoom het Verwarmen

  • Garantie 3 Jaar van de Zinktank het Automatische Verwarmingssysteem Elektrische/Olie/Stoom het Verwarmen
Garantie 3 Jaar van de Zinktank het Automatische Verwarmingssysteem Elektrische/Olie/Stoom het Verwarmen
Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: xly
Certificering: CE, ISO, SGS
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: negotiation
Verpakking Details: standaard export verpakkingen
Levertijd: 90days
Betalingscondities: BEVESTIGINGSBRIEF, D/A, D/P, T/T
Contact
Gedetailleerde productomschrijving
Merknaam:: xinlingyu Type van reactor:: Jasje-reactor, rol-Reactor
Toepassing:: hars, verf, lijm, siliconeolie, wit latex, enz. Garantie:: 3 jaar
Verwarmingsmethode:: Het elektrische Oliestoom verwarmen Plaats van Oorsprong:: Jinagsu, China (Vasteland)

het hoge thermische van de het Zinktank van efficiencyce automatische verwarmingssysteem

 

 

ONS BEDRIJF

Professioneel verkoopteam & Technologiehulp

 

 
Onze Diensten

1. Het kopen integratie

2. Striktere kwaliteitscontrole

3. Het goedkoopste verschepen & Professionele de uitvoerprocedure

4. Beste bedrijfservaring

 

 

De hoofdlijn van de productie galvaniserende tank:

 

 

1. Galvaniserende tank

1.1According aan de meetkundegrootte en outputeisen van gegalvaniseerd werkstuk, de grootte van het galvaniseren van ketel (van de de diepte× dikte × van de lengte× breedte × de randbreedte), ronde bodem en ronde hoek, berekent de bepaling van het tonnage van de zinkcapaciteit, totaal die gewichtstonnage (met de het versterken staalbar van de kant van de zinkpot wordt vereist), is het materiaal van het xg-08. )

 

1.2 vervaardigingsnorm:

① het materiaal voor kromming en intension deel indien geen scheurteken heeft, zou al lassenbarst aard moeten zijn, wordt de vlakke en rechte, mechanische correcte kracht het niet toegestaan.

② de welting barstlay-out en de materiële verbinding zouden JB/ZQ4000.3-86-uiteinde-verbinding moeten uitvoeren en lassend beoordeel norm van Republiek China.

③ lassenbarst het testen voert het drukvat niet destructieve norm van JB4730-94 van Republiek China uit.)

 

2. Het galvaniserende tank verwarmen

2.1 technische parameters van het Galvaniseren van oven

Het systeem bestaat uit etc. het verwarmen van oven, brandend systeem, controlesysteem. Het verwarmen energie voor Oven zware olie of aardgas, automatische controle van brandstofstroom, betere controle van de temperatuur in de oven zodat de temperatuur van zink vloeibare meer eenvormige stabiliteit.).

 

2.2 Demension

Volgens de van de meetkundegrootte en output eisen van gegalvaniseerd werkstuk, de grootte van het galvaniseren van ketel (van de de diepte× dikte × van de lengte× breedte × de randbreedte), bijvoorbeeld: Galvaniserende tank 7000×1200×2200mm (L×W×D), (ruw) Ovenlichaam: 9000×3200×1800mm

 

2.3 technische parameter

Zink vloeibare het werk temperatuur (℃) 435-450 ±2;

Oven (verwarmingspijp) temperatuur (℃) ≤650;

De temperatuur van de ovenmuur (℃) ≤50;

De tolerantie van de temperatuurschommeling (℃): ±2

Het verwarmen uniformiteit van ovenlichaam (℃): ±2

Aantal branders (eenheid): 2units, 450KW/units, Consumptie: 30 kg/uur

 

2.4 anderen parameter

Alle explosiebestendige lampen die tunnel aansteken)

 

2.5 technische prestaties)

Bijvoorbeeld: Galvaniserende tank 7000×1200×2200mm (L×W×D)

9000×3200×1800mm ((ruw) Ovenlichaam: 9000×3200×1800mm

Productiecapaciteit: 20000 ton/jaar

Zinkcapaciteit in de tank: 282 ton)

Het werk temperatuur van zinkvloeistof: 435-450 ℃

Oven (brandtunnel) temperatuur: 580 - 620℃

De toenemende snelheid van de volmachtstemperatuur: 60 ~ 200 ℃/h, kunnen automatisch volgens het plaatsen van kromme worden aangepast

Rookmanier: gebruikend een ventilator van de rookuitlaat, volgens ovendruk, AC de snelheid van de frequentiecontrole.

 

2.6 belangrijke delen van de oven

a.Steel structuur voor de oven

Met inbegrip van ovenshell, vuurvaste katoenen module, branddekens, en andere materialen

b. Ovenstructuur:)

De structuur van de ovenzijgevel: de bodem van het ovenlichaam en de binnenholte van het standaardbaksteenmetselwerk, met 6mm dikke shell van de het lassenoven van de staalplaat in structuur, de holte tussen de fornuisplaat zijn gevulde glasvezel, oven wordt shell gemaakt van staalversterking. 

 

Ovenstructuur: plaats de hoge snelheidsbrander op beide einden van de unilaterale diagonale regeling van het galvaniseren van tank, de methode van de rookextractie gebruikend de bodem van de centrale rook.

Het apparaat van de drukhulp wordt ontworpen voor de rooktunnel en de ovenmuur, die de druk van de oven kunnen snel verlichten. )

De galvaniserende tank wordt gesteund door een pan van de staalstructuur om de misvorming te controleren.)

Plaats het het alarmapparaat van de zinklekkage, en de de inzamelingskuil van de zinklekkage.)

 

 

3. Het systeem van de temperatuurcontrole

3.1 de temperatuur van de oven wordt gemeten door het thermokoppel en de plaatsende temperatuur van PLC (of de meter van de temperatuurcontrole) wordt vergeleken met de PID verrichting van de meter van de temperatuurcontrole (of PLC), en het overeenkomstige impulssignaal is output om de luchtklep van elke brander te controleren.

 

4. Het ontwerpsysteem van de luchtroute

Het gebruik van uitlaatgas om de komende lucht, brandstofkosten te verwarmen kan door 10% worden verminderd.

 

 

5. Het automatische controlesysteem om oven te galvaniseren

Het basisautomatiseringssysteem van de oven omvat twee delen: instrumentenautomatisering en elektroautomatisering. Het is etc. samengesteld uit mens-machine interface (HMI), PLC, gebiedsinstrument, temperatuurcontrolemechanisme, datatransportbesturingklep. Het controlesysteem is verdeeld in twee wijzen: hand en automatisch.

 

 

Het fornuis is verdeeld in 2 streken, twee k-type thermokoppel, is één het thermokoppel van de temperatuurcontrole, is een andere voor de opsporing en de vergelijking van dit gebied; de galvaniserende tank heeft twee k-type thermokoppel om de temperatuur van zinkvloeistof te ontdekken. de controlefunctie is de oventemperatuur te controleren om juiste temperatuur van zinkvloeistof te worden, wanneer de temperatuur van vloeibare zinktemperatuur dicht bij de doeltemperatuur, het systeem automatisch de het koelen of het verwarmen wijze van de staat (automatische correctie van oven vastgestelde temperatuur) ingaat, de temperatuur van zinkvloeistof langzaam dicht bij de doeltemperatuur, verhinder effectief het inertieeffect van temperatuur. Anderzijds, wanneer de temperatuur van zinkvloeistof begint te dalen, en de temperatuur lager is dan bepaald temperatuurgamma, zal het systeem automatisch op de het verwarmen wijze (de oventemperatuur wordt automatisch verbeterd) overschakelen en zal het bovengenoemde proces herhalen. Het gehele controlesysteem wordt aangevuld door de controle van de ovendruk, van de brandstofdruk en van de luchtdruk controle.

 

 

 

Characterastics:

Gebaseerd op de kenmerken van hot-dip galvaniserend procesontwerp, pricinple als dit

 

Hoge snelheidsimpuls het verwarmen, het eenvormige verwarmen, hoge thermische efficiency, breidt het leven van zinktank uit.

 

Het verwarmen controlesysteem, het gehele proces van gegevens die in real time, foutendiagnose, alarm controleren. Sparen zink vloeibare 20%

 

Het gebruik van uitlaatgas om de komende lucht, brandstofkosten te verwarmen kan door 10% worden verminderd.

 

 

 

Contactgegevens
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr Wu

Tel.: +8613665117920

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)

Andere Producten