Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat

Kenmerken

Specificaties

Oven Shell Thickness: 6 mm versterkte stalen gelaste structuur

Ovenverhouding: 1,2–1,5 × tanklengte

Zink diepte: 1500–2200 mm

Type:: Automatisch verwarmingssysteem voor zinktanks

Branderindeling: Aan de zijkant gemonteerde lineaire opstelling

Sollicitatie:: hars, verf, lijm, siliconen olie, witte latex, enz.

Certificering:: CE, ISO, SGS

Service na verkoop:: Ingenieurs beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland

Isolatiedikte: 100–300 mm vezelisolatie

Plaats van herkomst:: Jinagsu, China (vasteland)

Markeren:

Automatisch gelijkmatig verwarmingssysteem

Basis informatie

Plaats van herkomst: China

Merknaam: xly

Certificering: CE, ISO, SGS

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden

Verpakking Details: standaard export verpakkingen

Levertijd: 90days

Betalingscondities: L/C, D/A, T/T

Galerij

CE-gecertificeerd galvaniseringsovensysteem met thermische regulering in twee zones en warmteherstel voor zinktanklijnen

Productomschrijving

CE Automatisch pulsverwarming galvaniserend ovensysteem voor zinktanklijn

Productoverzicht

Dit CE-galvaniseerovensysteem met automatische pulsverwarming is ontworpen voor industriële thermisch verzinklijnen die een stabiele zinkbadtemperatuurregeling, uniforme warmteverdeling en continue productiebetrouwbaarheid vereisen.

Het systeem combineert een zinken ketelstructuur, een pulsverbrandingsoven, thermische regeling met twee zones, terugwinning van uitlaatwarmte en PLC-automatisering. Het is geschikt voor grootschalige verzinkproductieomgevingen met flexibele tankafmetingen en een hoge thermische belasting.

Typische technische configuratie ondersteunt zinktanks zoals7000 *1200*2200 mm (L*B*D)en ovenlichamen eromheen9000*3200*1800mm, afhankelijk van productiecapaciteit en lijnindeling.

Thermische stabiliteit en procesuitdagingen

Bij conventionele galvaniseerverwarmingssystemen wordt procesinstabiliteit voornamelijk veroorzaakt door:

Probleem	Technische impact
Temperatuur traagheid	Trage reactie → overschrijding/onderschrijding van de temperatuur van het zinkbad
Ongelijkmatige verwarming van de oven	Lokale oververhitting → inconsistente coatingkwaliteit
Geen warmteterugwinning	Hoog brandstofverbruik en energieverspilling
Zwakke proceszichtbaarheid	Beperkte realtime monitoring van ovenomstandigheden
Accumulatie van thermische spanning	Verminderde levensduur van de structuur van de zinkketel

Geïntegreerd technisch ontwerp

Het systeem is ontworpen rond thermische regeling met gesloten lus en energie-optimalisatie:

Verwarmingssysteem met pulsverbranding

Functie	Functie
Pulsbrander met hoge snelheid	Dynamische aanpassing van de verbrandingsintensiteit
PID-regellus	Realtime temperatuurcorrectie
Automatische modusomschakeling	Verwarming ↔ stabilisatie dichtbij de doeltemperatuur

Ovenbediening met twee zones

Onderdeel	Functie
Zone 1 & Zone 2 verwarmingskamers	Onafhankelijke thermische balancering
K-type thermokoppels (dubbele set)	Controle + verificatiemonitoring
Zinkbadsensoren	Directe temperatuurfeedback van gesmolten zink

Warmteterugwinningssysteem

Item	Prestatie
Gebruik van rookgassen	Verwarmt de binnenkomende verbrandingslucht voor
Energie-optimalisatie	~10% reductie van het brandstofverbruik (procesafhankelijk)

Automatisering en controlesysteem

Module	Functie
PLC-besturingssysteem	Centrale proceslogica-uitvoering
HMI-interface	Realtime monitoring en bediening
Stroomregelkleppen	Aanpassing brandstof-luchtverhouding
Alarmsysteem	Foutdetectie en veiligheidsvergrendeling

Belangrijkste technische parameters

Oven- en thermische prestaties

Parameter	Waarde
Zink vloeibare werktemperatuur	435-450°C ±2°C
Temperatuur van het rookkanaal van de oven	≤650°C
Temperatuur van de ovenwand	≤50°C
Temperatuurschommelingen	±2°C
Uniformiteit van de verwarming	±2°C
Verwarmingssnelheid	60-200°C/u instelbaar

Verbrandingssysteem

Parameter	Waarde
Configuratie van de brander	2 eenheden
Brander vermogen	450 kW * 2
Brandstofverbruik	~30 kg/uur (referentieconditie)
Brandstoftype	Aardgas / Zware olie (optioneel)

Zinktank en productieschaal

Parameter	Waarde
Zink tankinhoud	tot ~280 ton (ontwerpafhankelijk)
Typische tankgrootte	700012002200mm
Jaarlijkse productiecapaciteit	tot 20.000 ton

Ovenstructuur en technische kenmerken

Structuuritem	Technische beschrijving
Ovenschaal	6 mm versterkte stalen plaatgelaste structuur
Isolatie systeem	Brandwerende vezelmodules + isolatievulling
Ondersteunende structuur	Stalen frame om vervorming van de zinkpot te verminderen
Veiligheidsontwerp	Zinklekdetectie + opvangput
Druk systeem	Ontwerp van ovendrukontlasting voor veilige werking

Toepassingsbereik

Thermisch verzinklijnen voor staalconstructies
Verzinken van zendmast en elektriciteitspaal
Zware fabricage industriële installaties
Oppervlaktebehandeling van hardware en bevestigingsmiddelen
Corrosiebeschermingssystemen voor infrastructuur
Continue grootschalige galvanisatieproductielijnen

Werkingsprincipe (besturingslogica met gesloten lus)

Stap	Systeemactie
1	Thermokoppels verzamelen gegevens over de temperatuur van de oven en het zinkbad
2	PLC vergelijkt real-time gegevens met het doelinstelpunt
3	Het PID-algoritme berekent het correctiesignaal
4	De branderluchtklep regelt de verbrandingsintensiteit
5	Systeem schakelt tussen verwarmings-/stabilisatiemodi
6	De temperatuur van het zinkbad stabiliseert geleidelijk binnen het beoogde bereik

Controledoelstelling:Handhaaf de temperatuurstabiliteit van het zinkbad en minimaliseer overshoot- en thermische traagheidseffecten.

Configuratieselectiegids

Factor	Selectielogica
Tankgrootte	Bepaalt de ovengeometrie en de verwarmingsverdeling
Uitvoercapaciteit	Definieert het brandervermogen en de systeemschaal
Brandstoftype	Systeemontwerp voor aardgas versus zware olie
Automatiseringsniveau	Handmatige / semi-automatische / volledige PLC-integratie
Productieschaal	Enkellijnig versus continu systeem met meerdere zones

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat verbetert de temperatuurstabiliteit in dit systeem?

Een ovenstructuur met twee zones, gecombineerd met PLC-gebaseerde PID-regeling, vermindert temperatuurschommelingen tot binnen ±2°C bij normaal bedrijf.

Vraag 2: Is dit systeem geschikt voor grote zinktanks?

Ja, het ondersteunt grootschalige tanks zoals 7000*1200*2200 mm of aangepaste industriële afmetingen, afhankelijk van het lay-outontwerp.

Vraag 3: Kan het brandstoftype worden aangepast?

Ja. Het systeem ondersteunt zowel aardgas- als zware olieverbrandingsconfiguraties met automatische stroomregeling.

Vraag 4: Hoe wordt de energie-efficiëntie verbeterd?

Uitlaatgas wordt hergebruikt om de verbrandingslucht voor te verwarmen, waardoor het brandstofverbruik onder standaard bedrijfsomstandigheden met ongeveer 10% wordt verminderd.

Vraag 5: Wat garandeert de veiligheid van de oven op de lange termijn?

Structurele versterking, zinklekkagedetectiesysteem, drukontlastingsontwerp en realtime monitoring dragen allemaal bij aan een stabiele werking op de lange termijn.

label:

Contactpersoon :	Miss. Alice
Tel. :	86-18626078867
Fax :	86-510-68930088

CE-gecertificeerd galvaniseringsovensysteem met thermische regulering in twee zones en warmteherstel voor zinktanklijnen

Automatisch gelijkmatig verwarmingssysteem

High Speed Pulse Heating System

Zinc Tank Auto Heating System

Oil Zinc Tank Automatic Heating System

Automatisch verwarmingssysteem met duurzame zinkbakken voor warmdippen galvaniseringsinstallaties

ISO-van de het Zinktank van Ce het Automatische Verwarmingssysteem met Hoge Thermische Efficiency

De hoge Thermische van de het Zinktank van Efficiencyce Automatische Verwarmingssystemen met de Met de hand gemaakte Tanks van 100%

Duurzame elektrische / olie zink tanks automatisch verwarmingssysteem

De automatische Hoge Thermische Efficiency van het Tank Automatische Verwarmingssysteem voor het Galvaniseren van Tanklijn

Garantie 3 Jaar van de Zinktank het Automatische Verwarmingssysteem Elektrische/Olie/Stoom het Verwarmen

Hoog Thermisch de Tank Automatisch Verwarmingssysteem van het Efficiencyzink voor Verf/Lijm/Siliconeolie

CE-gecertificeerd galvaniseringsovensysteem met thermische regulering in twee zones en warmteherstel voor zinktanklijnen