Zinktanks Hot Dip Galvanizing Line PLC met verwarmingscontrolesysteem

5Proces- en werkplaats

5.1 Procesopstelling

5.2Hoofdproductielijn

De uitrusting bestaat voornamelijk uit ontvetten, zuurten, fluxten, galvaniseren, koelen, passiveren, verwarmen en besturen van galvaniseren, ringkrans,systeem voor het verzamelen en behandelen van zure rook, vaste zinkrookverzamel- en -behandelingstoestellen (optioneel), Fe verwijderen uit stroomapparatuur, stroomverwarmingssysteem (met gebruikmaking van rookafvalwarmte), waterkoelsysteem, enz.

Dimensies van de tank:

Ontvetten tank 7,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 stuk

Zuurbezetten tank 14,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 3 stuks

Fluxtank 7,5 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 stuk

Waterkoelreservoir 7,0 m × 1,3 m × 2,5 m × 1 stuk

passivatietank 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 stuk

Zure rook gesloten ruimte 61,0m × 3,8 × 6,5m

5.3 Inleiding van het proces

Beschrijving: het gehele galvanisatieproces bestaat uit 6 sets elektrische hefbomen met een ringbaan.

5.3.1 De zwarte onderdelen worden door de arbeiders volgens de vorm van het werkstuk ingedeeld en naar de laadruimte verplaatst.De werkstukken worden door de automatische deur naar de zuurstofruimte verplaatst..

5.3.2 De twee hefbomen van de ringkraan vormen één groep, de voedingsbron is met de hefbomen verbonden door middel van een schuifdraad, de haak bevindt zich in de gesloten ruimte,en het stalen draad touw beweegt door een gat op de bovenkant van de gesloten kamer. Betreed de gesloten ruimte door de hefboom in de zuur tank, de zuur rook behandeling apparatuur start, de behandeling koers bereikt 95%,de normen voor luchtontlading na behandeling (100 mg/m3 minder dan het Hcl-gehalte in de lucht); De vloeistof door middel van afvalzuurbehandeling kan na behandeling worden hergebruikt (optioneel).

5.3.3 Het werkstuk wordt naar de vloeistoftank verplaatst nadat de zuurtenk, tijdens het galvaniseren, de vloeistof in de reguliere controle-inhoud,wanneer de "ijzerlaag" van ijzer ionen in de vloeistof de ingestelde waarde bereikt, start het verwijderen van ijzer uit de stroomapparatuur om ijzer ionen te verwijderen, en te voorkomen dat overmatig ijzer ionen werd opgenomen in de vloeibare zink, waardoor het verbruik van zink te verminderen,na verwerking van de vloeistof van de vloeistof.

5.3.4 Na het fluxproces, het werkstuk door de gesloten automatische deur van de zuurgesloten ruimte in de galvaniserende tank, onderdompelen in vloeibare zink, starten van het rookbehandelingssysteem,een grote hoeveelheid stof in het galvanisatieproces door de rookzuig-zincrookbehandelingsapparatuur, na verzameling door de stofverzamelaar wordt vrijgegeven in de atmosfeer, vaste deeltjes in het uitlaatgas is minder dan 90 mg/m3, zwartheid bereiken eerste graad.(Fixed zinc smoke cover en zinc smoke treatment system zijn opties)

5.3.5 Het galvaniseren in warmte is voltooid, de zijde- en einddeuren van een vaste zinkrookdeksel zijn geopend, de werkers leggen vloeibare zinkas op, daarna verlaten de werkstukken de galvaniseringsvat,en vervolgens overgebracht naar de koelwatertank, passivatietankbehandeling, verplaatsen naar het eindproductgebied, getrimd en verpakt, waardoor het hele proces van warm galvaniseren is voltooid.

6Lijndetails

6.1 Ringkraan: 6 sets heftoestellen

Verplichtingen voor de hefmachine: hefgewicht: 2 ton, hefvermogen 10 meter, ontploffingsbestendigheid en zorgen dat het draad touw langs de richting van het lopen in een vliegtuig.elke pompoen elke actie kan afzonderlijk worden uitgevoerd, zijn werking en hefsnelheid moeten worden gesynchroniseerd.

6.2 tank,

Staalconstructie tank

De tank is geplaatst in een grote funderingsput, de funderingsput onder de gewapende betonnen muren, FRP-corrosiebehandelingen;

De tankstructuur: het gelaste stalen frame en vervolgens de gelaste stalen tank voor FRP-corrosiebestrijding in de stalen tank.de muur is 10 mm dik staalplaat 25 mm dik FRP verwerking, alle externe staal zwembad 4 mm dik FRP doen anti-corrosie verwerking.

6.3 Verwarmingssysteem voor galvaniserende tanks

6.3.1 Galvaniserende tank:

7000×1200×2200 mm, Dikte: 60 mm, randbreedte: 350 mm, zinkgewicht: 110 ton,

Gewicht van de tank: ongeveer 26 ton

6.3.2 Zink tank verwarmingssysteem

6.3.2.1Technische parameters van de oven

Het systeem bestaat uit een verwarmingsoven, een verbrandingssysteem, een besturingssysteem, enzovoort.betere controle van de temperatuur in de oven zodat de temperatuur van zink vloeistof meer uniforme stabiliteit.

6.3.2.1.1 Afmetingen:

Verzinkingstank: 7000 × 1200 × 2200 mm ((L × W × D)

Ruimte van de oven: 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Technische parameter

Zinkvloeistof werktemperatuur (°C) 435-450 ±2;

Temperatuur van de oven (rook) ((°C) ≤650;

Temperatuur van de ovenwand (°C) ≤ 50;

Temperatuurfluctuatietolerantie (°C): ±2

Verwarmingseenheid van de oven (°C): ±2

Aantal branders (eenheid): 2 eenheden,450 kW/eenheid,verbruik: 30 kg/uur

6.3.2.1.3 Andere

Alle explosiebestendige lampen verlichting tunnel

6.3.2.1.4 Technische prestaties

Productiecapaciteit: 20000 ton / jaar

Zinkcapaciteit in de tank: 282 ton

Werktemperatuur van zinkvloeistof: 435-450 °C

Temperatuur van de oven (vuurtunnel): 580 - 620°C

Vol vermogen temperatuur stijgende snelheid: 60 ~ 200 ° C / h, kan automatisch worden ingesteld volgens de instelling curve

Rookwijze: met behulp van een rookventilator, volgens de ovendruk, wisselfrequentieregeling van de snelheid.

6.3.2.2 Hoofdonderdelen van de oven

6.3.2.2.1 Staalconstructie voor de oven

Met inbegrip van ovenschalen, brandwerende katoenmodules, branddekens en andere materialen

6.3.2.2.2 Structuur van de oven:

De structuur van de muur van de oven: de bodem van de oven en de binnenholte van de standaard baksteen, met een 6 mm dikke stalen plaat lasovenschaal in de structuur,de holte tussen de kachelplaat is gevuld met glasvezel, is de ovenschil gemaakt van staalversterking.

Structuur van de oven: installeer de hogesnelheidsbrander aan beide uiteinden van de eenzijdige diagonale opstelling van de galvaniseringsvat, rooktrekkingsmethode met behulp van de bodem van de centrale rook.

De drukverlagingsinrichting is ontworpen voor de rooktunnel en de ovenwand, waardoor de druk van de oven snel kan worden verlaagd.

De galvaniserende tank wordt ondersteund door een stalen pan om de vervorming te controleren.

Zet het zinklekkalarm apparaat en de zinklekkassen in.

6.3.2.2.3

Temperatuurregelsysteem

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), en het bijbehorende pulssignaal wordt uitgezonden om de luchtklep van elke brander te bedienen.

6.3.2.2.4

Ontwerp van luchtroutes

Het gebruik van uitlaatgassen om de binnenkomende lucht te verwarmen, kan de brandstofkosten met 10% verminderen.

6.3.2.2.5

De structuur van het automatische besturingssysteem voor galvaniserende ovens:

Het basisautomatiseringssysteem van de oven bestaat uit twee onderdelen: instrumentenautomatisering en elektrische automatisering.temperatuurregelaarHet besturingssysteem is verdeeld in twee modi: handmatig en automatisch.

De kachel is verdeeld in 2 zones, twee thermocouples van het type K, één is het thermocouple voor temperatuurregeling, een andere is voor de detectie en vergelijking van dit gebied;de galvaniserende tank heeft twee thermocouples van het type K om de temperatuur van zinkvloeistof te detecteren.

de besturingsfunctie is om de temperatuur van de oven te regelen om de juiste temperatuur van de zinkvloeistof te verkrijgen, wanneer de temperatuur van de vloeibare zinkvloeistof dicht bij de streeftemperatuur ligt,het systeem gaat automatisch in de koel- of opwarmstand (automatische correctie van de temperatuur van de oven), de temperatuur van zinkvloeistof langzaam dicht bij de doeltemperatuur, effectief voorkomen van het traagheidseffect van de temperatuur.en de temperatuur lager is dan een bepaald temperatuurbereik, gaat het systeem automatisch over op de verwarmingsmodus (de oventemperatuur wordt automatisch gecorrigeerd) en herhaalt het bovenstaande proces.Het gehele besturingssysteem wordt aangevuld met een drukregeling van de oven., brandstofdruk en luchtdrukregeling.

6.4 Utilisatie van restwarmte:

Vloeistoftank

De restwarmte van de rook van de galvaniseringsoven wordt in een warmtewisselaar gevoerd.om de vloeistoftemperatuur van de vloeistof automatisch 60°70°C te houden.

6.5 Apparatuur voor naverwerking

Model koeltoren: DBNL3-125

Grootte toren: Diameter: 3130mmx, hoogte: 3540mm, 4kw

Tray glasvezelversterkt kunststofmateriaal: φ4000mm * 800mm * wanddikte 8mm

6.6 Hulpuitrusting en -faciliteiten

6.6.1 Zinkschroefmachine (optioneel)

Hoeveelheid: 1 stuk, Hoogte: 2,3 m, capaciteit: 1 ton

6.6.2Werkplaatsverlichtingssysteem

6.6.2.1, werkplaats stroominstallatie

Installeer de kragbok langs de longitudinale zijde van de werkplaats. zie het "verlichtingssysteem en de energieverdeling systeem diagram van de galvaniseringslijn"

6.6.2.2, werkplaatsverlichtingssysteem

Afhankelijk van de werkelijke situatie op de bouwplaats om de totale installatie te bepalen, ontwerppositie van ongeveer 10 kW, verdeeld in drie lijnen,Zure rook dicht kamer moet anti corrosie lampen en energiebesparende lampen, andere hulpverlichting van de ruimte met een plafondlamp, verlichting van de galvaniserende tank met gloeilamp.

6.6.3 watervoorziening en -afvoer

Watervoorziening:

Hoofdpijp: φ63 PPR-pijp,

Aftakelbuis: φ50 PPR-buis

Onder de vloer, bediend door kleppen.

Drainage: afvalwaterzuiveringssysteem. Na de behandeling wordt de neutrale pomp voor de productie gebruikt.

6.6.4 hangbalk, drager en hanger

Volgens de specificaties en de feitelijke situatie vóór de productie door de gebruiker.

7. Milieubeschermingsmiddelen

7.1 Verontreinigingsbronnen

De vervuilende bron van afvalzuur, zuurrook, zinkrook en stof, dus milieubeschermingsapparatuur van afvalzuurbehandeling, zuurrookbehandeling,zinkrookstofbehandelingssysteem, wordt met deze regeling de behandeling van zure rook en zinkrook ingevoerd.

7.2 Stroomregeneratiesysteem

Regeneratiebehandeling in lijn

Maximale regeneratieverwerkingscapaciteit: 4 m3/h

Flux pH: 3,0 - 4,5 pH

Ionen van ijzer in Fluxvloeistof: minder dan 2 g/l

Flustenkcapaciteit: 50m3, pomp: 1,5 inch, 400LPM-stroom (L/min), 12 ~ 15 uur voor een cyclus.

Pers- en filtermachine: filteroppervlak ≥ 30 m2

Doseringspomp: peristaltische pomp.

Reactievat: 6-10 m3 plastic PP-vat

7.3 Zure rookbehandelingssysteem

7.3.2

Behandelingseffect

Na behandeling door de twee zuurgaswas-PP-tanktorens is het zuurgehalte in het uitlaatgas minder dan 100 mg/m3, de emissiesnelheid minder dan 0,43 kg/uur,Het kan de norm van de ontlading bereiken door 20m hoge schoorsteen.

7.3.3 Ontwerpparameter:

Induced draft ventilator neemt zuur damp om behandeling PP wastank toren door de buis.de lijn neemt 2 sets wastoren aan via de verbindingsreeks.

Beschrijving: de eerste toren gebruik water spray, kan worden gewassen 80% zuur damp en verdunde zoutzuur, gebruikt voor het reinigen proces rek,het verdunde zoutzuur en zink op het procesrack zullen zinkchloride genererenDeze aanpak kan de operationele kosten aanzienlijk verminderen.

FRP-centrifugeventilator: Luchtvolume: 25000m3/h, Winddruk: 2400pa, Vermogen: 22kw

Zure rookbehandeling PP wasbak toren

Parameters: verhouding tussen vloeistof en gas: 3,5 ~ 5,5 L/m3;

de afstand tussen de vullaag: 1,1 m;

het materiaal van de vullaag:

Versnelling: 1,5 m/s;

drukverliesbereik: ≤1,0 KPa

spiraalconische spuitstukken.

De bodem van de toren is voorzien van een circulerende vloeistoftank, het vloeistofniveau is 1,2 m;

een extra externe watertank van 0,8 * 0,8 * 1,2 m, die handig is voor het toevoegen van alkalische stoffen; de watertank is voorzien van een waterinlaat en een leegmaakopening.

Afmetingen van de apparatuur: diameter 2500 m * 8,3 m

Materiaal: FRP-verwerkingsluchtvolume: 25000m3/h

Leeg toren windsnelheid: 1,5 m/s, spuitlaag: 2 lagen

Contacttijd: 10S totale weerstand van de zuiveringstoren: 900Pa

Westelijke ring (ring van Bauer) verpakkingshoogte: 500 mm (3 lagen) gas-vloeistofverhouding: 500:1

Circulatiepomp:

Model: pomp met een doorstroming van 7,5 pk: 40 m3/h

Lift: 24m, vermogen: 5.5kW x 2 eenheden

7.4.4 Zinkrookbehandeling

Het werkstuk in de zink tank na open ventilator, leiden naar het rookbehandeling systeem door de rook; de rook verzamelen dekking voor de productie van staalconstructie,om ervoor te zorgen dat het grootste deel van de zinkrook wordt verzameld die tijdens het doopproces van de werkstukken komt, en door de leiding naar de platte zakstofverzamelaar, uitlaatgasemissies.

7.4.2 stofverwijderingsapparatuur

7.4.2.1 Rookdek

Volgens de praktische ervaring van het ontwerp en de bouw van de productielijn in binnen- en buitenland wordt een gesloten systeem voor het verzamelen van zinkrook gebruikt.De rookdekking aan beide zijden van het observatieruimte is geplaatst aan het onderste deel van de opheffing, een gemakkelijke werking van het bekledingsproces, de hoogte van het observatievenster van ongeveer 1,2 meter; het bovenste uiteinde van de gesloten dekselinstallatie van rookstof absorberende kanaal.Geïnduceerde luchtspuit houdt de negatieve druk binnen de dekking, wanneer het werkstuk naar de zink tank gaat, gesloten aan beide uiteinden van de elektrische deur, kan rook niet ontsnappen die leidt tot de rookbehandeling door de rook;de hoes van een schelp van roestvrij staal en van een stalen frame, zorgen voor het werkstuk in het proces van zink dompelen, het grootste deel van de zink rook worden verzameld, en door de pijpleiding in het spuitbehandeling apparaat.en het uitlaatgas voldoet aan de norm.

7.4.2.2 Zinkrookbehandelingssysteem

7.4.2.2.1 Speciale uitrusting voor het verwijderen van zinkrook

Luchtverwerkingscapaciteit: 60000 m3/h

Filteroppervlakte: 1100 m2

Filtersnelheid: 1,0 m/min

weerstand:1200-1500Pa

Negatieve druk van de apparatuur::5000 Pa

7.4.2.2.2Moduleerd gecombineerd stofverzamelaar