Ononderbroken Hete Onderdompeling die Productielijn galvaniseren
|
Grondstof:
|
Koudgewalste het staalrol van de hard-staat, SPCC, SPCD
|
|
Dikte:
|
0.12.5mm
|
|
Breedte:
|
6501650mm
|
|
Deklaaggewicht:
|
60-275g / m2 (dubbel-kant) ± 5g/regelbare m2
|
|
Het gewicht van de staalrol:
|
Maximum 25 ton
|
|
Productrang:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
Capaciteit:
|
100,000-300,000 MT/Y
|
|
Energie - besparing:
|
Het systeem van de hitteterugwinning van afvalgas
|
|
Functie:
|
Onthardende vermindering, het galvaniseren, het eindigen, het rechtmaken
|
Verzegelde ruimtestructuur: De stok die synthetische harsplaat op het staal profileren het structurele kader, anticorrosieve meer dan twintig jaar kan realiseren, is naar maat gemaakte verzegelde ruimteplaat slechts in ons bedrijf. Neem transparant venster op de verzegelde ruimtemuur op, is het voordeelarbeiders die op het platform van de staalstructuur zijn om arbeidsvoorwaarde waar te nemen en in werking te stellen. Installeer verwarmingspijp op één kant van zure tankmuur en de afstand om aan de grond te zetten is 2.5m hoog, zuigings zure mist aan zure mist het schrobben toren door veroorzaakte ontwerpventilator.
1.2.2Purification de parameters van het torenontwerp:
De zure toren van de de mistwas van de mistverwarmingspijp zure in gesloten binnen behandelt het zure mist veroorzaakte inleggen. 3 reeksen van inzamelingssysteem verzamelen productie van zure mist volgens de daadwerkelijke capaciteit faciliteiten, opnieuw door de alkalialcoholische dranknevel en het zuiverende wassysteem om het te zuiveren.
Ⅰ. De belangrijke punten van de productielijntechnologie:
Het project is bestaat uit systeem drie, is het automatische hete onderdompeling galvaniseren, milieucontrolesysteem, logistiek systeem, is het totale project gebaseerd op milieubescherming, energie - besparing en vermindert arbeidskrachten.
Zeer belangrijke technologie:
1.A project van volledig automatische milieubescherming hete galvaniserende productielijn
2. Het auto logistieke controlesysteem, kan op aanpassing in real time volgens productie gaan efficiënt sloeg, gebruikt middel.
. oven 3 keurt schone energie aan de pot van het hittezink goed, oventemperatuur de automatische controle, de levensduur van zinkpot verlengt
4.All gesloten de inzameling van het afvalgas, het gecentraliseerde behandeling en lossen standaard, emissieloos.
Ⅱ. Technische parameters
1. De grootte van de zinkpot: de non-ferropot, ceramische pot 4×1×1m, capaciteit is over 26t.
2. Output: 1000t/year
3. Type van het verwarmen: het elektro verwarmen
4.Work verschuiving: verschuiving 3 (8 uren/verschuiving, jaar werktijd 300 dagen, 3 verschuivingen, dag werktijd 20h)
5.Layout: lijnvorm, drie over spanwijdte is 6.5m, is de lengte 36.4m, detailleert in lay-outplan.
6. Elektrisch en water
6.1 het maximum vermogen van elektromateriaal is over 500Kw.
6.2 in het gemiddelde 1ton-water van de productiebehoefte 0.01m3, kan de druk niet lager dan 0.2MPa.
6.3 het PH waterniveau is 6,5 tot 8, leidingwater, zijn het rivierwater of het bronwater adoptable, hoofdzakelijk voor het aanvullen van consumptie tijdens productie.
7. milieubescherming behandelingssysteem: van de afvalgas en verspiller stevige behandeling voor gezond het produceren.
8. Samengeperste lucht: aftapdruk 0.6Mp/cm2, de luchtvraag 6m3/h.
Ⅲ. Systeemlay-out
1. Lay-outbeschrijving
1.1Considering de rationaliteit van elke hete onderdompeling die tanks galvaniseren en werkstuk loading&unloading, de gehele lopende band keurt 1 goed overdwars, 6.5m, fabriekslay-out. Loading*unloading in overdwars, grondstof & eindigde - producten en overdwars over verbinding in, primaire hete onderdompeling die materiaal in overdwars galvaniseren. (details in CAD)
1.2 de lading en het leegmaken van Manaully werkstuk, andere verrichting automaticlly in werking gesteld allen.
1.3 alle automatisch materiaal wordt geplaatst hand/automatische verrichting.
2. Het diagram van de vliegtuiglay-out
Ⅳ. Technologisch proces
1.Hot-onderdompeling die technologisch proces galvaniseren
2. De volledig automatische actie van het verrichtingsproces
2.1 de werkende handkraan in ladingspositie, en hangt manueel in groep, signaal wanneer voltooiing;
2.2 werkstuk van de het materiaallift van de voorbehandelings het volledige automatische rol galvaniserende in het ontvetten van tank, spoelende tank, zure tank en het smelten van tank opeenvolgend, dan gezet in het leegmaken gebied;
2.3workiece in het leegmaken gaat het gebied in ladingsmand binnen na leaded is in het drogen van passage door hulpmateriaal, wordt het werkstuk opgeheven door machine in zinkvloeistof leeg te maken;
2.4 het onderdompelen van in zink vloeistof door het onderdompelen van zinksysteem, door centrifuge wordt opgeheven en centrifugeert na tevredenstelt het onderdompelen van tijd en dan beweegt zich aan het leegmaken gebied dat;
2.5 giet werkstuk in het vernietigen van zink, het koelen en passivering;
2.6 giet definitief in lossingstransportband, opslag na het testen.
Ⅴ. Productielijn basismateriaal, prestaties en parameters
1)Automatisch lopend transmissiesysteem
1. De materiaalprestaties en de componentenconfiguratie
1.1 brugtype is de automatische reizende craneThe reizende kraan in de ruimte van de voorbehandelingsverbinding, die tussen beide kanten van tank reizen.
Materiaalparameters:
①hoofdmotor: L31m (twee sporenlengte) *W2.3 (de afstand van het twee sporencentrum) *H4.5m (de omringende hulpfaciliteiten)
②brugtype middenspoor enige pool het inleggen kraan: 1set, niveau die V=6-15m/min (frequentiecontrole) reizen, het opheffen is de verrichting V=5-15m/min (frequentiecontrole), het opheffen hoogte 3200mm, opheffend quality≤1000kg (bevat pool, rek en stukgewicht)
③lopende hoogtetijd: 10min (boven 10min kan aanpassen)
④het opheffen de hoogte van materiële ladingsmonteur is 1m
1.2 hulpmateriaalkarretje en drogende galerij:
Grootte: 6500mmx700mm
Macht: 18KW
1.3 het lossen van transportband
Grootte: 3000mmx700mm
Macht: 12KW
2) materiaal, de preventie van de faciliteitencorrosie.
1. anticorrosieve tank:
Tankstructuur: maak concrete stichting ter plaatse en stel het verankeren vooraf in versterken voor extern gebruik.
Tankparameters:
| Naam | Verduister (L*W*Hmm) | Qty | Functie |
| ontvettende tank | 1580*700*1000 | 6sets | Verwijder olie en roest |
| zure tank | 1580*700*1000 | 3sets | Verwijder roest |
| Spoelende tank | 1580*700*1000 | 4sets | |
| LUF tank | 1580*700*1000 | 1set | Actieve oppervlakte van werkstuk |
2. De corrosie van de materiaalbasis
LUF anticorrosieve de grond van het verwerkingssysteem, anticorrosieve de stichtingsgrond van de voorbehandelingstank, het koelen en passiverings anticorrosieve tankgrond.
Anticorrosief: Pas 5 mm FRP op oppervlakte van betonconstructie toe
3) Zinkpot en het verwarmen controlesysteem
1. Zinkpot en verwarmingssysteem:
1.1 zinkpot
Volgens de van de meetkundegrootte en output eisen van gegalvaniseerd werkstuk, de grootte van het galvaniseren van tank (lengte ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300, castable weerstand op hoge temperatuur zodra is het gieten om zinkpot, capaciteit te vormen over 18t, ronde bodem. Zijn waarborgperiode is 4 jaar, normaal gebruik
1.2 zinktank het verwarmen materiaal: aan tevreden aan productie aangaande quirement en overweeg gesmolten zinksnelheid, laadt over 324KW door berekend. Het materiaal keurt galvaniserende die specificatie ial het verwarmen staaf goed door de internationale geavanceerde staaf van het siliciumcarbide, hoge hete efficiency, het lange het onderhouden leven wordt gemaakt, vervang volledig het verouderde van de de beschermingsdekking van de kwartsbuis de weerstandsdraad verwarmen. Elke verwarmermacht is 18KW, 380V, y-verbinding, bedraagt 18 groepen. Elke module van het verwarmergebruik SSR, de intelligente temperatuur van de instrumentencontrole door automatische aanpassing. Het hoge nauwkeurig controleren, probleemloos, onderhoud-vrij.
1.3 LUF tank het verwarmen
Het binnenomloop elektrische verwarmingssysteem.
Specificaties en technische parameters:
|
Geschatte stroom: 40 het verwarmen van ~ 50 m3/h temperatuur: 75 ℃ |
2. Wegend systeem:
De automatische controle, het maximum is 100kg/basket, is de precisie ±2kg
3. Het systeem om in pot te zetten
Het gehele materiaal, registreert in pottentijd, 1 mand/min (onder het onderdompelen van tijd staat gebouw toe)
4. Het onderdompelen van systeem in de pot:
Het transmissiemateriaal, controle die tijd volgens productie onderdompelen sloeg.
5. Uit pot centrifugeer systeem
Het gehele materiaal, automatische controle, met auto centrifugeert functie
6. Het galvaniserende systeem van het mandkeerpunt:
Het controlekeerpunt van mand volgens sloeg automatisch
Boven totaal is de macht 20KW
4) Na de behandeling:
1. Het vernietigen zinksysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
2. Koelsysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
3. Passiveringssysteem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 2KW
4. Rotatie-drogend systeem:
Ladend en leegmakend materiaal automatisch, is de macht 5KW
Ⅵ. milieubescherming materiaal (Zinkstof, afvalwater en afvalzuur)
1. Zoutzuurmist en het systeem van de uitlaatgasbehandeling
Zoutzuurmist i hoofdzakelijk van de zure wastank en van de stroomtank damp, is mengsel van zure mist en stoom.
1.1Technology ontwerp
