De Deklaagproductielijn van het Ppglpatroon met het Lamineren van Machine
1.Parameter
1. Lijntype: één deklaag en één baksel, twee en twee, drie en drie die bakken met een laag bedekken bakken met een laag bedekken.
2. Productrang: bouwplaat, decoratieplaat en huishoudapparaatplaat.
3. Deklaagtype: epoxyhars, polyurethaan, polyester, polypropyleen, polyvinyl fluoride, silicium gewijzigde polyester
4. Andere behandeling: drukkend, het hete lamineren, het koude lamineren.
5. Chemische Coater: dubbel-hoofddie twee-broodje type (in eerste die deklaag wordt gebruikt), drie-broodje type (in afwerking wordt gebruikt die voordiekant met een laag bedekt), twee-broodje type (in afwerking wordt gebruikt die achterkant met een laag bedekt).
6. Energie - besparingsmethode: cyclisch gebruik van hete lucht; de voering van de lichte vezeloven; de dampbuis achter TIC is uitgerust met uitlaatgas, lucht en water hitte-ruilmiddel, dat voor lijnbaksel, hittelevering en de schoonmakende levering van de oplossingshitte, of direct het uitlaatgas van de gebruikshitte na verbranding wordt gebruikt om hitte voor bakseloven te leveren; de dampbuis achter RTO en CIUdad is uitgerust met warm water hitte-ruilmiddel voor het schoonmaken van de levering van de oplossingshitte.
| Ketelgrootte (m) | 2×2×1.2 |
| Ketelmateriaal | Ceramisch |
| Zinkhoeveelheid ketel | Ongeveer 28T |
| Zink temputer | 440~560 regelbare graad, |
| Het verwarmen type | Het elektrische verwarmen |
| Controlemethode | Autocontrole van zinkvloeistof |
2.Layout
3.Description van materiaal
3.1 werkstukken die apparaat voeden
Commentaar: Het materiaal wordt met de hand gezet in de lift. Het materiaal wordt overgebracht naar de vultrechter en bereikt het vastgestelde gewicht (de waarde kan aan 0-200Kg worden geplaatst). Het hijstoestel houdt op werkend. De vultrechter wacht op de trommel om het deksel te openen. Nadat het trommeldeksel wordt geopend, zal de vultrechter worden geopend. Het materiaal wordt geplaatst in de trommel.
3.2 autooppervlaktebehandelingseenheid
1. Elke rol wordt onafhankelijk gedreven, 15 revoluties per minuut, effectief en gelijk toestaand reagentia om de oppervlakte van het materiaal te behandelen.
2. De trommel kan met 200~250 kg in één keer worden geladen. Nadat de rol door het bewegende voertuig wordt opgeheven, gaat het het volgende proces in.
3. Elk overeenkomstig tanklichaam is uitgerust met sensoren zoals vloeibare niveau en trommelplaatsingspositie de positie en niveaucontrole van de trommel effectief om te controleren. Het vloeibare niveau van de lijn, de positiecompensatie, enz. maakt een alarm.
3.3 het drogen eenheidsverbinding
Nadat de trommel wordt leeggemaakt, valt het in de materiële opheffende machine, en het materiaal wordt overgebracht naar het drogende materiaal door de lift. Het materiaal laat verdampen de oppervlaktevloeistof om de oppervlakte te bereiken na het drogen. Het materiaal wordt gelost van het drogende materiaal en door de opheffende machine aan de wegende vultrechter dan vervoerd. , Nadat de vultrechter het gewicht bevestigt, wordt het gezet in de emmer en wacht op galvanisatie.
3.4. Automatisch heet galvaniserend materiaal
1. Zodra het gewicht met het meten van vultrechter wordt bevestigd, zal het materiaal in emmer worden gezet
2. Het karretje verplaatst de emmer naar zinkketel, en de volgende emmer zal dienovereenkomstig worden bewogen.
3. De Roterende bewegingen van het centrifugerenwapen en roteren de online en emmer die leegmaken.
4. Met het koelen en passiveringstank, na passivering, zullen de stukken naar verpakking worden overgebracht.
4. Milieubeschermingmateriaal
De inzamelingsdekking van de zinkrook, ventilator, de eenheid van de zakfilter
