T

Het thermisch verzinken van een gemengde partij werkstukken — palen, frames, beugels, balken en gefabriceerde onderdelen van verschillende afmetingen — vereist een lijn die nooit de materiaalstroom tegenwerkt. Deze 20.000 ton per jaar thermisch verzinken installatie beantwoordt hieraan met een ringindeling binnen een werkplaats van 81 × 15,9 m, een zinkbad van 7,0 × 1,2 × 2,2 m, en ovenolie als warmtebron.

Het leveringspakket is turnkey: van ontvetten en beitsen tot fluxen, verzinken, koelen en passiveren, één leverancier neemt de verantwoordelijkheid voor tanks, kraan, verwarming, besturing en rookgasbehandeling.

1. Ontvetten — een tank van 7,0 × 1,3 × 2,2 m verwijdert oliën en vervuilingen van inkomende onderdelen.
2. Beitsen — drie tanks van 14,0 × 1,3 × 2,2 m bieden de verblijftijd die gemengde werkstukken nodig hebben voor een schoon oppervlak.
3. Fluxen — een fluxbad van 7,5 × 1,3 × 2,2 m, met een flux-de-ijzeringsapparaat en een fluxverwarmingssysteem dat werkt op teruggewonnen rookgasafvalwarmte.
4. Verzinken — het zinkbad van 7,0 × 1,2 × 2,2 m wordt verwarmd met ovenolie met snelle puls-technologie voor een uniforme temperatuur over het bad.
5. Waterkoeling en passivering — twee tanks van 7,0 × 1,3 × 2,5 m voltooien de coating en beschermen het oppervlak.
6. Ringtype kraan — transporteert werkstukken rond de lus, zodat beitsen, verzinken en koelen in een continu ritme blijven.

• Geen terugloop: de kraan rijdt in één richting rond de lus, wat de leegloop- en kraanconflicttijd verkort.
• Compacte voetafdruk: het volledige proces past binnen een werkplaats van 81 × 15,9 m zonder dode zones.
• Schaalbaar ritme: de ringstructuur maakt het gemakkelijk om cyclustijden tussen de drie beitsbaden en het enkele zinkbad te balanceren.
• Veiligere hantering: voorspelbare routes betekenen minder kruisingen tussen bovenliggende lasten en mensen op de vloer.

Zure dampen worden opgevangen in een gesloten ruimte van 61,0 × 3,8 × 6,5 m en naar een gecentraliseerd behandelingssysteem geleid, zodat de installatie voldoet aan de milieuvereisten zonder overloop. Industrieel afvalgas wordt gesloten opgevangen in plaats van verdund in de werkplaats. Een optionele vaste zinkrookafzuig- en behandelingsunit kan worden toegevoegd voor verdere deeltjesbeheersing.

Snelle pulsverwarming houdt het zinkbad uniform met een hoge thermische efficiëntie, wat direct resulteert in een langere levensduur van het zinkbad en minder brandstof per ton. Het nieuwe proces elimineert de waterwasfase, waardoor zowel de kapitaalinvestering als de dagelijkse operationele kosten worden verlaagd. Rookgasafvalwarmte wordt teruggewonnen om het fluxbad te verwarmen. De maximale elektrische belasting van de lijn is slechts 230 kW, met een waterverbruik van 0,01 m³ per ton.

Geef ons uw werkplaatsafmetingen, werkstukbereik en beoogde tonnage op, en wij ontwerpen een ringtype verzinkinstallatie die is afgestemd op uw fabriek.