I

Elke leverancier kan een zinkbad aanbieden. Veel minder kunnen een galvaniseerinstallatie ontwerpen die temperatuur vasthoudt, emissielimieten naleeft en jarenlang bestand is tegen zuur, flux en gesmolten zink. Dit project — een op maat gemaakte hot-dip galvaniseerlijn met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gebouwd volgens ISO9001-normen — is ons antwoord op die kloof.

• Energiebesparing: snelle pulsverwarming, terugwinning van rookgaswarmte voor het fluxbad, en de eliminatie van de waterwasfase.
• Milieubescherming: gesloten opvang en centrale behandeling van industrieel afvalgas, voldoet aan normen zonder overloop.
• Technologisch leiderschap: real-time monitoring van het verwarmingsproces met foutdiagnose en alarm, plus continue zuurconcentratiemeting.
• Betrouwbare kwaliteit tegen kosteneffectieve prijs: ISO9001 engineeringdiscipline toegepast op elke tank, leiding en regelkring.

Het zinkbad is het hart — en het duurste verbruiksartikel — van elke galvaniseerlijn. Dit ontwerp beschermt het op drie manieren. Ten eerste, snelle pulsverwarming zorgt voor uniforme verwarming en hoge thermische efficiëntie in plaats van hete plekken die de wand van de ketel dunner maken. Ten tweede, een real-time verwarmingsregelsysteem bewaakt het hele proces, diagnosticeert fouten vroegtijdig en geeft een alarm voordat een kleine afwijking een defect bad wordt. Ten derde, de apparatuur voor zuurconcentratiemeting laat operators de ware toestand van het zuur op elk moment zien en het productieritme dienovereenkomstig aanpassen, zodat de kwaliteit van het beitsen consistent blijft en de overdracht naar de flux wordt geminimaliseerd.

Beitslijnen zijn slechts zo goed als hun lucht. Zuur dampen worden opgevangen in een gesloten ruimte van 61,0 * 3,8 * 6,5 m, centraal opgevangen en behandeld voor lozing — geen overloop, geen zwevende mist over de werkplaatsvloer. Een optionele vaste zinkrookopvang- en behandelingseenheid met een hoge stofverwijderingsgraad behandelt de galvaniseerzone, en is compact genoeg om in bestaande lay-outs te passen en eenvoudig genoeg om intern te onderhouden.

We beginnen met uw gegevens, niet met een catalogus: werkplaatsgrootte, werkstukmix, vereiste tonnage en lokale nutsvoorwaarden. Elke lijn wordt getekend rond een ringindeling op uw werkelijke vloer van 81 * 15,9 m, verwarmd met ovenolie waar dat de meest economische brandstof is, en gevalideerd tegen de water-, stroom- en persluchtcijfers die u werkelijk kunt leveren — 0,01 m³ water per ton bij 0,2 MPa, 230 kW stroom, 3 m³/min perslucht bij 0,5 MPa.

Deel uw werkplaatstekening en capaciteitsdoel, en ons engineeringteam zal een op maat gemaakte ISO9001 galvaniseerlijnvoorstel retourneren met lay-out, nutsschema en procesgaranties.