Klant uit Thailand vergroot productiecapaciteit met thermisch verzinkt lijnsysteem, plant herhalingsorder

Een toonaangevend Thais staalproductiebedrijf kreeg te maken met een toenemende vraag vanuit de binnenlandse bouw- en automobielsector naar hoogwaardige gegalvaniseerde stalen componenten. Hun bestaande verzinkingsactiviteiten kampten met een beperkte doorvoer en een inconsistente coatingkwaliteit, waardoor een knelpunt ontstond dat hun algehele productiecapaciteit beperkte. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, zocht de klant naar een modern thermisch verzinkt productielijnsysteem dat de productie kon opschalen met behoud van strenge kwaliteitsnormen. Na een grondige marktevaluatie kozen ze voor onze geïntegreerde thermisch verzinkoplossing.

We hebben een uitgebreid productielijnsysteem voor thermisch verzinken geleverd dat is geconfigureerd volgens de specifieke doorvoer- en kwaliteitseisen van de klant:

1. Dramatische capaciteitsuitbreiding

   Het nieuwe productielijnsysteem voor thermisch verzinken zorgde voor een aanzienlijke toename van de productiecapaciteit vergeleken met de vorige opstelling van de klant. Door de geautomatiseerde materiaalverwerking en de geoptimaliseerde processtroom werden knelpunten geëlimineerd, waardoor de klant aanzienlijk meer materiaal per dienst kon verwerken en er minder handmatige tussenkomsten nodig waren.

2. Verbeterde coatingkwaliteit

   Nauwkeurige temperatuurregeling en geautomatiseerde dompelprofielen zorgen voor een uniforme dikte van de zinklaag op alle werkstukken. De klant rapporteerde consistente naleving van internationale normen, waaronder ISO 1461, waardoor toegang werd geboden tot exportmarkten met een hogere waarde die gecertificeerde verzinkingskwaliteit vereisen.

3. Operationele kostenreductie

   Het energiezuinige ketelontwerp, gecombineerd met de geautomatiseerde dosering van chemicaliën, verminderde zowel het energieverbruik als het chemisch afval. Lagere herbewerkingspercentages, dankzij de kwaliteit van de first-pass coating, droegen verder bij aan kostenbesparingen gedurende de hele productiecyclus.

4. Optimalisatie van het personeelsbestand

   Automatisering van kritische processtappen verminderde de afhankelijkheid van geschoold handwerk en verbeterde tegelijkertijd de procesconsistentie. Operators werden getraind in de PLC-besturingsinterface, waardoor ze de hele lijn efficiënter en met minder personeel konden beheren.

• Productiecapaciteitssprong:De klant heeft een grote toename van de dagelijkse doorvoer ervaren, waardoor hij grotere bestellingen kan uitvoeren en de levertijden voor bestaande klanten kan verkorten.
• Nieuwe marktkansen:Met gecertificeerde coatingkwaliteit en uitgebreide capaciteit heeft de klant met succes nieuwe marktsegmenten betreden, waaronder auto-onderdelen en constructiestaal voor grootschalige infrastructuurprojecten.
• Bevestiging van herhaalde bestelling:De klant is zeer tevreden over de prestaties, betrouwbaarheid en de bedrijfsresultaten die het systeem heeft opgeleverd. Ze hebben plannen bevestigd om extra productielijneenheden aan te schaffen om hun activiteiten verder op te schalen, wat een weerspiegeling is van een sterk vertrouwen in onze apparatuur en service.
• Partnerschap op lange termijn:We blijven technische ondersteuning en begeleiding bij procesoptimalisatie bieden, zodat de klant optimale operationele prestaties kan leveren naarmate de productie-eisen toenemen.

Dit project in Thailand toont de transformatieve impact die een modern productielijnsysteem voor thermisch verzinken kan opleveren: een aanzienlijke sprong in productiecapaciteit, consistente coatingkwaliteit, lagere operationele kosten en het vertrouwen om herhaalde investeringen na te streven. We zijn er trots op dat we het groeitraject van de klant kunnen ondersteunen en kijken ernaar uit om ons partnerschap te verdiepen terwijl ze hun galvanisatiemogelijkheden in Zuidoost-Azië blijven uitbreiden.