Van de het Zinktank van Ce van de Cutomized het xly hoge thermische efficiency automatische verwarmingssysteem met de Met de hand gemaakte Tanks van 100%
eigenschappen
1 volledige automatische verrichting van 100%
wetenschappelijke ontwerp 2 en technieksteun
3 PLC accuratye controlerend systeem
stabiele en stille werkomgeving 4
Wij kunnen u verstrekken de volgende dienst:
1. Projectontwerp
2. Productie
3. Installatie en test
4. De naverkoopdienst
De hoofdlijn van de productie galvaniserende tank:
1.Galvanizing tank
1.1 volgens de meetkundegrootte en outputeisen van gegalvaniseerd werkstuk, de grootte van het galvaniseren van ketel (van de de diepte× dikte × van de lengte× breedte × de randbreedte), ronde bodem en ronde hoek, berekent de bepaling van het tonnage van de zinkcapaciteit, totaal die gewichtstonnage (met de het versterken staalbar van de kant van de zinkpot wordt vereist), is het materiaal van het xg-08. )
1.2 vervaardigingsnorm:
① het materiaal voor kromming en intension deel indien geen scheurteken heeft, zou al lassenbarst aard moeten zijn, wordt de vlakke en rechte, mechanische correcte kracht het niet toegestaan.
② de welting barstlay-out en de materiële verbinding zouden JB/ZQ4000.3-86-uiteinde-verbinding moeten uitvoeren en lassend beoordeel norm van Republiek China.
③ lassenbarst het testen voert het drukvat niet destructieve norm van JB4730-94 van Republiek China uit.)
2. Het galvaniserende tank verwarmen
2.1 technische parameters van het Galvaniseren van oven
Het systeem bestaat uit etc. het verwarmen van oven, brandend systeem, controlesysteem. Het verwarmen energie voor Oven zware olie of aardgas, automatische controle van brandstofstroom, betere controle van de temperatuur in de oven zodat de temperatuur van zink vloeibare meer eenvormige stabiliteit.).
2.2 Demension
Volgens de van de meetkundegrootte en output eisen van gegalvaniseerd werkstuk, de grootte van het galvaniseren van ketel (van de de diepte× dikte × van de lengte× breedte × de randbreedte), bijvoorbeeld: Galvaniserende tank 7000×1200×2200mm (L×W×D), (ruw) Ovenlichaam: 9000×3200×1800mm
2.3 technische parameter
Zink vloeibare het werk temperatuur (℃) 435-450 ±2;
Oven (verwarmingspijp) temperatuur (℃) ≤650;
De temperatuur van de ovenmuur (℃) ≤50;
De tolerantie van de temperatuurschommeling (℃): ±2
Het verwarmen uniformiteit van ovenlichaam (℃): ±2
Aantal branders (eenheid): 2units, 450KW/units, Consumptie: 30 kg/uur
2.4 anderen parameter
Alle explosiebestendige lampen die tunnel aansteken)
2.5 technische prestaties)
Bijvoorbeeld: Galvaniserende tank 7000×1200×2200mm (L×W×D)
9000×3200×1800mm ((ruw) Ovenlichaam: 9000×3200×1800mm
Productiecapaciteit: 20000 ton/jaar
Zinkcapaciteit in de tank: 282 ton)
Het werk temperatuur van zinkvloeistof: 435-450 ℃
Oven (brandtunnel) temperatuur: 580 - 620℃
De toenemende snelheid van de volmachtstemperatuur: 60 ~ 200 ℃/h, kunnen automatisch volgens het plaatsen van kromme worden aangepast
Rookmanier: gebruikend een ventilator van de rookuitlaat, volgens ovendruk, AC de snelheid van de frequentiecontrole.
2.6 belangrijke delen van de oven
a.Steel structuur voor de oven
Met inbegrip van ovenshell, vuurvaste katoenen module, branddekens, en andere materialen
b. Ovenstructuur:)
De structuur van de ovenzijgevel: de bodem van het ovenlichaam en de binnenholte van het standaardbaksteenmetselwerk, met 6mm dikke shell van de het lassenoven van de staalplaat in structuur, de holte tussen de fornuisplaat zijn gevulde glasvezel, oven wordt shell gemaakt van staalversterking.
Ovenstructuur: plaats de hoge snelheidsbrander op beide einden van de unilaterale diagonale regeling van het galvaniseren van tank, de methode van de rookextractie gebruikend de bodem van de centrale rook.
Het apparaat van de drukhulp wordt ontworpen voor de rooktunnel en de ovenmuur, die de druk van de oven kunnen snel verlichten. )
De galvaniserende tank wordt gesteund door een pan van de staalstructuur om de misvorming te controleren.)
Plaats het het alarmapparaat van de zinklekkage, en de de inzamelingskuil van de zinklekkage.)
3.Temperature controlesysteem
3.1The de temperatuur van de oven wordt gemeten door het thermokoppel en de plaatsende temperatuur van PLC (of de meter van de temperatuurcontrole) wordt vergeleken met de PID verrichting van de meter van de temperatuurcontrole (of PLC), en het overeenkomstige impulssignaal is output om de luchtklep van elke brander te controleren.
4.Air het systeem van het routeontwerp
Het gebruik van uitlaatgas om de komende lucht, brandstofkosten te verwarmen kan door 10% worden verminderd.
5.The automatische controlesysteem om oven te galvaniseren
Het basisautomatiseringssysteem van de oven omvat twee delen: instrumentenautomatisering en elektroautomatisering. Het is etc. samengesteld uit mens-machine interface (HMI), PLC, gebiedsinstrument, temperatuurcontrolemechanisme, datatransportbesturingklep. Het controlesysteem is verdeeld in twee wijzen: hand en automatisch.
1.Q: Wij platerenmachine nodig voor ×××, kon hebt u me een citaat verzenden?
A: Omdat de platerenmachine altijd voor verschillende producten wordt aangepast, zouden wij u citaat willen verzenden en het ontwerp voor u maken die bij eerst het kennen van gedetailleerde informatie van u wordt gebaseerd.
2.Q: Wat is de noodzakelijke informatie u voor ontwerp wenst?
A: Het plateren heeft prosess u, de capaciteit van uw per producten, het materiaal, gewicht, grootte, en oppervlakte van uw per product, de dikte van platerenlaag, Uw werkuren per dag, Type van zoute neveltest en tijd, Workshopafmeting etc. gehad
3.Q: Wat is de levertijd voor één project?
A: Het zou gewoonlijk over 15-30days voor productie nemen en de tijd is gebaseerd op specifieke projecten.
4.Q: Hoe kan ik mijn uitvoeren werk als ik aan opstelling een nieuwe platerenlijn plan?
A: Het zou beter zijn als wij met uw chemische vloeibare leverancier op de procesdetails konden eerst communiceren. Bovendien, de professionele ingenieur is ook belangrijk voor uw project.
Verpakkingsdetails: houten pakket
Vervoer: DHL, FEDEX dat, UPS, TNT, Lucht, Boot het verschepen verscheept.