Schone en economische Hete Onderdompeling die Materiaal galvaniseren
Kan het zorgvuldig ontworpen zinkstof die systeem verzamelen zinkconsumptie verminderen en helpen om verrichtingsveiligheid van de stoffilter te verbeteren.
Nominaal droeg: Min. 1/2“ – Max. 6“
Muurdikte: Min. 1.5mm – Max. 4,5 mm
Pijplengte: 56m (1/2“, 3/4“) 46m (1“ - 6“)
Sommige soorten squire en rechthoekige pijpen kunnen door deze lijn worden behandeld. Maar de lijn zou binnen 2 pijpen moeten worden beperkt, zou de verhouding van lange en korte kant binnen 1,5 moeten worden beperkt en min. droeg afmeting van pijp moet groter zijn dan 25mm.
vierkante pijp
20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm.
rechthoekige pijp
13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm
Droog type galvaniserend systeem;
De pijp OD onder 1-1/2“ (met inbegrip van 1-1/2“) wordt verwerkt met viervoudige lijnmanier;
Pijp OD 2“ - 4“ (met inbegrip van 4“) worden verwerkt met dubbele lijnmanier.
De pijp OD 5“ en 6 wordt“ verwerkt met enige lijnmanier.
Buiten pijp: Door de Samengeperste Lucht met het buiten blazen
Binnen van pijp: Pijp OD 1/2“ en 3/4“ door Oververhitte Stoom binnen blazende pijp.
Voor pijp wordt OD boven 1“ (met inbegrip van 1“) lansierstop binnen het blazen techniek goedgekeurd voor het verbeteren van de binnendeklaagkwaliteit, de consumptie van de besparingsstoom en het verminderen van de generatie van zinkpoeder.
Deze galvaniserende installatie wordt gebouwd zodat de pijpen kunnen in ketel worden ondergedompeld en dan aan binnen-blaast post automatisch worden teruggetrokken.
Het type van sterwiel wordt het onderdompelende apparaat gebruikt voor pijp het onderdompelen. Het kan helpen om de het onderdompelen tijd buigzaam aan te passen door verschillend lopend programma te gebruiken.
De lange lansierstop binnen het blazen technologie door hete samengeperste lucht wordt te gebruiken gebruikt voor pijp boven 1“ (met inbegrip van 1“). Het gebruik van deze technologie resulteert in verbetering op kwaliteit van het binnen blazen, het bewaren van stoomconsumptie en het verminderen van generatiehoeveelheid zinkpoeder.