Thuis Productenhete onderdompeling die materiaal galvaniseert

6 duim X 6m Viervoudige Lijn Hete Onderdompeling die Materiaal galvaniseert Geen Verontreiniging

6 duim X 6m Viervoudige Lijn Hete Onderdompeling die Materiaal galvaniseert Geen Verontreiniging

    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
  • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution

    Productdetails:

    Contact
    Gedetailleerde productomschrijving
    Hoog licht:

    hot dip galvanizing machine

    ,

    hot dip galvanising equipment

    • Algemene samenvatting 

    Deze galvaniserende installatie wordt gebouwd zodat de pijpen kunnen in ketel worden ondergedompeld en dan aan binnen-blaast post automatisch worden teruggetrokken.

     

    Het type van sterwiel wordt het onderdompelende apparaat gebruikt voor pijp het onderdompelen. Het kan helpen om de het onderdompelen tijd buigzaam aan te passen door verschillend lopend programma te gebruiken.

     

    De lange lansierstop binnen het blazen technologie door hete samengeperste lucht wordt te gebruiken gebruikt voor pijp boven 1“ (met inbegrip van 1“). Het gebruik van deze technologie resulteert in verbetering op kwaliteit van het binnen blazen, het bewaren van stoomconsumptie en het verminderen van generatiehoeveelheid zinkpoeder.

     

    Kan het zorgvuldig ontworpen zinkstof dat systeem verzamelt zinkconsumptie verminderen en helpen om verrichtingsveiligheid van de stoffilter te verbeteren.

    • Hoofd Technische specificatie 
    • Toepasselijke pijpgrootte 

    Nominaal droeg: Min. 1/2“ – Max. 6“ 

    Muurdikte: Min. 1.5mm – Max. 4,5 mm 

    Pijplengte: 56m (1/2“, 3/4“) 46m (1“ - 6“) 

    Sommige soorten squire en rechthoekige pijpen kunnen door deze lijn worden behandeld. Maar de lijn zou binnen 2 pijpen moeten worden beperkt, zou de verhouding van lange en korte kant binnen 1,5 moeten worden beperkt en min. droeg afmeting van pijp moet groter zijn dan 25mm.

     

    vierkante pijp 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

    rechthoekige pijp 

    13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

    • Galvaniserende Methode 

    Droog type galvaniserend systeem;

    De pijp OD onder 1-1/2“ (met inbegrip van 1-1/2“) wordt verwerkt met viervoudige lijnmanier;

     

    Pijp OD 2“ - 4“ (met inbegrip van 4“) worden verwerkt met dubbele lijnmanier.

     

    De pijp OD 5“ en 6 wordt“ verwerkt met enige lijnmanier.

    • Het afvegen van bovenmatig zink 

    Buiten pijp: Door de Samengeperste Lucht met het buiten blazen

    Binnen van pijp: Pijp OD 1/2“ en 3/4“ door Oververhitte Stoom binnen blazende pijp.

    Voor pijp wordt OD boven 1“ (met inbegrip van 1“) lansierstop binnen het blazen techniek goedgekeurd voor het verbeteren van de binnendeklaagkwaliteit, de consumptie van de besparingsstoom en het verminderen van de generatie van zinkpoeder.

    • Productgebruik 
    • Voor gas en waterdienst 
    • Voor algemeen structuurdoel 
    • Norm 

    B.S 1387 Licht en Middelgroot Reeks, DIN 2441 enz.

    • Eenheid

    Het metrische systeem van meting zal worden toegepast.

    • Elektrosysteem 

    Voeding: Door Stadslevering 

     

    Primaire Bron: 380V±5%, 50HZ, 3 faseren, controleren Kringsbron: 220V, 50HZ, Enige fase, 24V D, C,

     

    De transformator voor controlekring en solenoïderol zal door de verkoper worden voorbereid.

     

    Algemene Capaciteit: abt. 260KW (Gehele installatie; met inbegrip van hulpmateriaal)

     

    • Samengeperste lucht 

    Druk: 0.6Mpa (min. 0.5Mpa op het nutspunt)

     

    Consumptie: 30Nm3/h 

    • Brandstof: aardgas 

    Consumptie: bij volledige capaciteit: ong. 1.900.000 Kcal/hr

     

    Aardgas 230Nm3/hr (verbrandingswaarde van aardgas: 8500Kcal/litre)

     

    Bij nutteloze verrichting: ong. 200.000 Kcal/hr

     

    Aardgas: 24nm3/hr 

    De druk van gas vóór branders: max. 0.4Mpa

     

    • Stoom (oververhitte of droge stoom) 

    Druk: 1.25Mpa (Min. 1.0Mpa op nutspunt)

     

    Temperatuur: 275°C

    • Zinkdeklaag: ong. 500 g/m2. Door het onderdompelen tijd te verkorten kan de zinkdeklaag rond 300 g/m2 worden verminderd
    • Omgevingstemperatuur: Niet minder dan 10°C
    • Productieproces:

    De staalpijpen zijn zure ingelegde, dubbele stroomdeklaag en opeenvolgend droog. En dan worden de droge pijpen ondergedompeld in zinkbad door sterwiel onder te dompelen.

     

     

    De grafiek van de productiestroom van zwarte staalpijp aan gegalvaniseerde pijp is als volgt: (Zwarte staalpijp)

    6 duim X 6m Viervoudige Lijn Hete Onderdompeling die Materiaal galvaniseert Geen Verontreiniging 0

    • Productiecapaciteit (Voorbeeld) 

    De volgende lijst toont voorbeelden van de productietarieven voor elke grootte van de Middelgrote pijpen van B.S., in de gunstige omstandigheden.

     

    Nominale Grootte 

    Gewicht van Pijp

    Productiecapaciteit

    In kg/m Kg/6.0m PCs. /hr.approx. kg/hr.approx.
    1/2 ″ 1.22 7.32 1776 13000
    3/4 ″ 1.58 9.48 1688 16000
    1 ″ 2.44 4.64 1092 16000
    1-1/4 ″ 3.14 18.84 850 16000
    1-1/2 ″ 3.61 21.65 522 16000
    2 ″ 5.1 30.6 260 16000
    3 ″ 6.51 39.06 410 16000
    4 ″ 12.1 72.6 220 16000
    5“ 15.03 90.2 178 16000
    6“ 17.82 106.9 150 16000

    Nota: 

    (1) de Capaciteit is beperkt binnen 16000 kg/hr die bij het verwarmen van capaciteit van de ketel gebaseerd is.

    (2) de buislengte is 6m. 

    (3) de bovengenoemde cijfers zijn gebaseerd op 100%-het werk efficiency.

     

    (4) het onderdompelen de tijd is een zeer grote factor van het productietarief wanneer de zware deklaag wordt vereist. Het onderdompelen de tijd om noodzakelijk deklaaggewicht te krijgen varieert hoofdzakelijk al naar gelang de chemische samenstelling van de pijpen wanneer de exploitatievoorwaarden hetzelfde zijn. Het productietarief die pijpen die langere het onderdompelen tijd vergen zal lager worden.

    (5) de eerlijkheid zal Het buigen van pijpen zoveel mogelijk klein zijn. De pijpen met het grote buigen kunnen niet regelmatig in deze installatie worden verwerkt.

     

    Men adviseert dat het buigen van pijpen minder dan 5mm/6m zou moeten zijn.

    • Werkingsgebied van levering 
    • Voorbehandelingsmateriaal (partij schoonmakend systeem) 

    Een bundel van pijpen die gewoonlijk ongeveer 3 ton wegen wordt opeenvolgend schoongemaakt

    in de zure inleggende, 1st smeltende en 2de smeltende tanks door luchtreiskraan te gebruiken.

     

    Geen water het spoelen technologie wordt goedgekeurd voor het bewaren van waterverbruik en het verlichten van de milieuverontreiniging.

     

     

    Na het inleggen van de pijpen worden ondergedompeld in 1st smeltende (vuile) tank en in 2de smeltende (schone) tank dan ondergedompeld. De smeltende oplossing van 1st en 2de smeltende tank is het verbonden samen worden een doorgevend behandelingssysteem. Het stroomtarief om systeem door te geven is 3 m3 /h.The FeCl2 inhoud in 1st smeltende tank rond 10g per draagstoel zullen worden gecontroleerd en FeCl2 inhoud van oplossing na het regenereren van behandeling zal onder 0.5g per draagstoel worden gecontroleerd. Deze schone oplossing zal in 2de smeltende (schone) worden gepompt tank en FeCl2 inhoud in 2de smeltende tank zal met 1g per draagstoel worden gecontroleerd. De oplossing zal onophoudelijk in 1st smeltende (vuile) worden gepompt tank en zal dan gepompt worden aan regeneratiepost. Zodat na tweede smelten van oplossing het plakken aan de oppervlakte van de pijp zeer schoon zal zijn. De zinkresidu's die in ketel en zinkconsumptie produceren zullen worden verminderd.

     

    Het heeft gebruikt het ontvetten geen procedure in dit systeem door de lijn van ERW van geen olieleiding te gebruiken geadviseerd. Andere wijs u moet maatregel goedkeuren om afval het ontvetten oplossing te behandelen en het spoelen van water.

     

    Het voorbehandelingsmateriaal bestaat uit volgende punten

    • Zes reeksen van het zure inleggen tank (Tekeningslevering)

    Afmetingen: 8000 (L) ×1600 (D) ×1500 (W) MM

    Materiaal: Glasvezel met vloeistaalstructuur.

     

    • Twee reeks van LUF Tank (Tekeningslevering)
    • Lage goederenwagon voor het dragen in van de pijpenbundel/het uit ingesloten gebied van de ruimte omringende voorbehandeling. 2 reeksen
    • Het ingesloten gebied van de ruimte omringende voorbehandeling. 30mX12mX7m
    • Drogende oven 

    Na wordt gesmolten, worden de pijpen vervoerd en droog in de drogende oven die door uitlaatgas van de galvaniserende oven wordt verwarmd. Het bestaat uit de volgende punten:

    • Één reeks van de het voeden lijst. 

    Materiaal: staalstructuur 

    • Één reeks van het overbrengen van kettingsapparaat 
    • Drie die kettingen overbrengen 

    (2) één reeks van aandrijvingseenheid met motor met drijfwerk 4KW, die stap voor stap loopt.

    • Drogende oven 

    (1) oven (met de stralingsplaten van de gietijzerhitte) Afmetingen: 8500 (L) ×9124 (W) mm

     

    (2) één reeks van het hitte-ruilmiddel van de staalpijp voor hete lucht die droog systeem blaast.

     

    (3) één reeks van roestvrij staalwarmtewisselaar voor hete samengeperste lucht die door binnen te blazen wordt gebruikt.

     

    (4) één reeks die van haard plaat (staalstructuur met hitte-isolatie materiaal) behandelt

     

    (5) één reeks van hete lucht doorgevend en blazend systeem

     

    Hete lucht het doorgeven ventilatorcapaciteit: 6660 NM3 /hr 

     

    Temperatuur: abt. 150°C

    Nota: de concrete stichting, de rode bakstenen en de beroepsbevolking zijn van buyerlevering. 1 ingenieur en 3 vaardigheidsarbeiders zullen voor ovenbouw aan plaats werken.

    • Galvaniserend Materiaal 

    De vooraf behandelde en droge pijpen rollen neer van het drogen van oven twee door twee (of vier) en krijgen in de zakruimte van het onderdompelende sterwiel.

     

    Aangezien het onderdompelende sterwiel stap voor stap roteert, zijn de pijpen ondergedompeld in het zinkbad (de temperatuur van het zinkbad zal 445°C- 455°C zijn) en roteren definitief in de afzetpositie. Dan worden de pijpen geschopt weg door een pneumatisch apparaat en vallen neer op de ontvangende rekken die in de ketel geïnstalleerd zijn. Dan activeert de pijp opheffende haak en een persplaat opgezet op haak drukt tegelijkertijd neer. Met deze functie vier pijpen zijn ordelijk die op het ontvangen van rand van haak en het vermijden van pijpen worden zullen de verdeeld samen in dienst te nemen. Dan zal de pijp door de opheffende haken worden opgeheven en behoorlijk zal gaan door de scheidende plaat en zal vastgemaakt worden aan groeven van de magnetische rollen, die boven het zinkbad worden geplaatst.

     

    Aangezien de magnetische rollen door een motor van de frequentieomzetting worden gedreven, wordt de pijp teruggetrokken omhoog door rollen van de ketel. Op de manier van de het terugtrekken zich eenheid, wordt het bovenmatige zink van buiten de pijp afgeveegd weg door het buiten-blaast apparaat met met samengeperste lucht, voor het krijgen van beter het afvegen effect, wordt de verschillende grootte van blazende pijpen gebruikt om verschillende grootte van pijpen aan te passen en de druk van blazende kompreslucht kan door een druk worden aangepast aanpast klep.

     

    Wanneer de pijp de bovenkant van de het terugtrekken zich rollen bereikt wordt het verplaatst naar de binnen-blaast post door stap-gang straal. Het bovenmatige zink van de binnenkant van de pijp wordt afgeveegd weg door Explosion-blowing met oververhitte stoom (1/2“ en 3/4“) of lange lansierstop met hete samengeperste lucht. De lange lansierstop binnen het blazen methode is beter dan pijpmethode die kan stoomconsumptie bewaren, die kwaliteit van het binnen blazen verbetert en het produceren van hoeveelheid van zinkpoeder verminderen. Maar voor kleine pijpen (1//2 of 3/4“) als de pijp binnen zonder het deburring behandeling droeg te krijgen of lasdienst niet goed wordt gecontroleerd. Het lange lansstop binnen blazen zal zeer moeilijk worden. En de klant kan keus volgens uw voorwaarde.

    Na het binnen blazen, wordt de pijp overgebracht naar een wiegstraal en in de dovende tank dan overgebracht.

     

    Het systeem bestaat uit volgende punten: 

    • Galvaniserende Oven 

    (1) galvaniserende oven 

    (2) hulpapparaten om oven te galvaniseren. 

    Nota: De concrete stichting, de rode bakstenen en de beroepsbevolking zijn van de levering van de koper, zullen 1 ingenieur en 3 vaardigheidsarbeiders voor ovenbouw aan plaats werken.

     

    • Één galvaniserende ketel 

    Afmeting: 1800(W)×2910 (D) ×8000 (L) ×60(T) mm (binnenkant efficiënte dimens.)

     

    Gewicht: 37 ton. 

    Lichaamsmateriaal: het lage staal van het koolstof lage silicium (Chinees speciaal staal voor het galvaniseren).

     

    Bovenste gedeelte met gelast vlak staalkader. Ronde hoeken 

    Ultrasoon getest, vrij van opneming, onzuiverheden, gietgal enz.

    • Automatisch verbrandingssysteem 

    (1) 6 Impulsbranders en Hulpapparaten voor automatische verbranding

     

    (2) twee reeksen Hete ventilators van de Vlamrecyclage 

    Capaciteit: 27648 NM3 /hr 

    Motor: 7.5KW 

    Druk: 96 mm (H20), 20°C 

    Het werk temperatuur: 500~800°C

    (het materiaal voor propeller is hallo-temperatuurlegering) 

    Als de temperatuur van vlam lager is dan 500°C moeten de ventilators in met lage snelheid werken om motor te vermijden van over lading.

     

    (3) twee reeksen van het kader van de installatiebasis voor het bevestigen van branders en recyclageventilator.

     

    Materiaal: Staalstructuur 

    (4) de ventilator van de verbrandingslucht 

    Capaciteit: 4500 NM3 /hour 

    Motor: 18.5 KW/2p 

    Druk: 9000 mm (H20), 20°C

    (5) automatisch het aansteken en flameout controlesysteem.

     

    (6) twee thermokoppels die in ketel voor de controle van temperatuur van zinksmelting worden geïnstalleerd in de ketel en twee anderen geïnstalleerd in de oven voor de controle van de temperatuur van vlam in de ovenhaard.

     

    • Onderdompelend Apparaat 

    (1) 1 reeks van het onderdompelen van de eenheid van het sterwiel bestond uit viersterrenwielen, 1 schacht, 4 verdedigers en drijfsysteem met AC motor N=5.5Kw, stap lopende wijze.

     

    (2) vier rekken.

     

    (3) machinekader 

     

    (4) één reeks van opheffend apparaat bestaat uit één haak en één draaibare dringende plaat, pneumatische aandrijving

     

    (5) één reeks van apparaat van de inham het immerging pers, het pneumatische drijven. 

    (6) één reeks van afzet schop-uit apparaat, het pneumatische drijven. 

    (7) vijf reeksen van permanente magnetische rol met het drijven van apparaat

    AC convertormotor N= 5,5 kW.

    V=24-72m/min

     

    Plaatsend Apparaat van magnetische rollen (omhoog-n-versla aanpassen),

     

    Alle delen ondergedompeld in zinkbad zijn van speciaal laag het staalmateriaal van het koolstof laag silicium

     

    (8) buiten Blazend apparaat 

    26 reeksen buiten blazende ringen voor alle grootte (van 1/2“ ~ 6“)

     

    (9) 10 reeksen die van pijp plaat scheiden. 

    (10) het Één vastgestelde kaderwerk voor het opzetten van magnetische rollen en zijn drijfapparaat.

    • Het terugtrekken van eenheid en binnen blazende post. 

    (1) één reeks van het kaderwerk 

    (2) één reeks van de hoek van de rolbank trekken-uit: 13° 

    (3) 5 reeksen van permanente magnetische rol en 5 reeksen van niet-magnetische rol

    (4) één reeks van het drijven van eenheid voor 10 rollen 

    Trekken-uit snelheid: 20~60 m/min (oneindig-veranderlijke snelheid).

    Aandrijvingsmotor: AC convertormotor N=5.5 kW

     

    (5) één reeks van binnen-blaast post, Pneumatische aandrijving. 

    Voor pijpen OD onder 1“ het binnen blazen wordt uitgevoerd door pijpen met oververhittingsstoom.

    Voor pijpen OD boven 1“ (met inbegrip van 1“) het binnen blazen wordt gedragen door lansierstop met hete samengeperste lucht.

     

    8 binnen-blaast pijpen (van 1/2“ ~ 3/4“) 

    16 ventilators van de lansierstop (van 1“ ~6“) 

    Alle ventilators voor vierkante pijp en rechthoekige pijp 

    Aangezien lengte de van de pijp (1/2“, 3/4“) van 5m tot 6m zou moeten behandelen, moet de slag van binnen blazende pijp aan 800mm vergroten.

     

    (6) drager en spoor voor binnen blazende lansier en drijfsysteem

     

    (7) één reeks van stap-gang straal met magnetische plaat, pneumatische aandrijvingseenheid. Motor: 2 cilinder Φ160×400 voor boven en beneden beweging en de transversale beweging van 3 cylidersΦ100×800.

     

    (8) drie reeksen van heftoestel die door motoren voor het verminderen van pijpen van hellingspositie voor het binnen blazen in horizontale positie worden gedreven. Het rek en de pignon, bal lineaire gids, ACmotor N=1.1Kw worden totaal 3 reeksen gebruikt.

     

    (9) één collectebus van het zinkstof met pneumatische insluitende deur om lawaai en zinkpoeder het lekken te verminderen.

    • Materiaal na de behandeling 

    Na wordt gekoeld neer in de vrije lucht voor een bepaalde tijd, worden de gegalvaniseerde pijpen ondergedompeld in water 70℃~ 80℃ door wiegstraal. En dan worden de gedoofde pijpen genomen uit de dovende tank door opheffend apparaat op de inspectielijst.

    • Dovende Tank één reeks 

    Afmetingen: 8500 (L) ×2450 (W) ×1500 (H) MM 

     

    Type: Kettingstransportband, motor van het stap de drijftoestel met rem: 7,5 kW

    • Water kringloopsysteem 

    (1) pomp (100m3/h) 3 reeksen 

    (2) koeltoren (450.000 Kcal/h) 1 reeks (waterkuilen en leidingenlevering door koper)

     

    • De Inspectielijst van de kettingstransportband (omvat water-blazend apparaat)

     

    Afmetingen: 8500 (L) ×5000 (W) mm 

    AC motor: 4Kw 

    3 reeksen van het verplaatsen van machine om pijpen aan de 1st vier transportbanden van de groefrol te zetten.

    • Eerste Rollijst 

    Na wordt gedoofd, worden de pijpen opgeheven op de inspectielijst en op de rollijst voor passivering dan overgebracht.

    • 1 reeksen van 4 groefrol 
    • Drijfeenheid. 

    Het individuele drijven, Motor: 11×0.35KW 

    Snelheid: 72 m/min 

    • Passiveringspost (roestvrij staalmateriaal) 
    • Drogende kettingssteunbalk met de warmtewisselaar van de stoompijp en groep twee het verplaatsen van machine, voor het inletting van 1#-roltransportband aan het drogen van steunbalk, andere voor het outletting voor steunbalk aan 2#-roltransportbanden. (worden de warmtewisselaar en de staalstructuur gemaakt door koper overeenstemmend tekening die door Fortuinmachines wordt geleverd) (de kettingstransportbanden en het verplaatsen van machine worden geleverd door Fortuinmachines)
    • Tweede rollijst voor inkt-drukt 

    (1) 11 reeksen van 4 groefrol, 4 reeksen hen binnen drukgebied zijn magnetisch voor het stabiliseren van pijpen tijdens druk. 

    (2) drijfeenheid. 

    Het individuele drijven, Motor: 11×0.35KW 

    Snelheid: 72 m/min 

    • Geautomatiseerde de Drukmachine van de puntmatrijs 4 reeksen. 
    • Volledig automatisch Pakstation
    • Zinkstof dat Apparaat verzamelt 

    Het zinkstof dat door binnen-te blazen wordt gevormd wordt verzameld door een filter van het zinkstof.

     

    Het bestaat uit de volgende punten: 

    • Filterzak

    Type: Zakfilter 

    Filtergebied: 200 M2 

    Controle: P.L.C.

    Materiaal: Vloeistaal 

    Omhulselzak: Gevoelde Tetronnaald 

    Temperatuur en drukverschil controlesensoren. 

    • Zuigingsventilator 

    Capaciteit: 18000 NM3 

    Druk: 307 mm (H2 O) 

    • Ventilatieventilator voor het Opwarmen van Filter 

    Capaciteit: 2634 NM3 

    Druk: Pa 247 

    • Warmtewisselaar

    Gebied: 1 m2-Middel: Stoomtemperatuur van Warme Lucht: 80℃

    • Buissysteem 
    • Zakfilter voor zinkdamp boven ketel. 
    • Filter 

    Type: Zakfilter, Filtergebied: 600 M2, Controle: P.L.C.

     

    Materiaal: Vloeistaal, Insluitende zak: Gevoelde Tetronnaald

     

    drukverschil controle.

    • Zuigingsventilator 
    • Capaciteit: 43000 NM3, Druk: 200 MM (H2 O), N=27KW
    • Buissysteem
    • Hulpmateriaal 
    • Twee reeksen van zinkpomp 
    • Motor: 5,5 kW 
    • Één reeks van de greepemmer van zinkresidu's 
    • Extractiesysteem voor Afvaldamp van het Galvaniseren van Oven 

    (1) buis: Materiaal: Staalstructuur

     

    (2) schoorsteenmateriaal: Staalstructuur

     

    (3) ventilator 

    Capaciteit: 3160 NM3 /hr 

    Druk: 106 mm (H2 O) 

    Motor: 2,2 kW 

    • Elektrocontrolesysteem 

    De galvaniserende installatie zal worden gebouwd om automatische controle te maken. Het systeem bestaat uit volgend:

     

    • 3 reeksen van voedingpaneel. 
    • Één reeks van hoofdp.l.c-controlebord 
    • Één reeks van hoofdcontrolebureau 
    • Één reeks van controlebox voor sectie na de behandeling 

    (1) Stoomketel 1 Se 

    Capaciteit: 3 ton/uur 

    Druk: 1.25Mpa 

    Temperatuur 275oC 

    (2) luchtcompressor 4 reeksen 

    Q=13.3Nm3/min 

    P=0.8Mpa 

    N=75Kw 

    • Opmerkingen voor het technische voorstel 
    • Alle elektrocomponenten en motoren zijn het merk van Schneider;

     

    De convertors die voor belangrijke machine zoals het onderdompelen van machine worden gebruikt, binnen blazend vervoer dat magnetische rollen terugtrekt zijn van het merk van Siemens. Andere belangrijke gebruik van nr enkel voor lagreventilators zachte aanvang zijn van Chinees hoogste merk.

     

    • Het verbrandingssysteem wordt automatisch in werking gesteld;
    • Het door buizen leiden van en de aanleg van kabelnetten van technieksupervisie;
    • Installatiesupervisie. 
    • De levering van de koper: 
    • Woningbouw; 
    • Al bouw van de machinestichting; 
    • Stichting voor het galvaniseren van oven; 
    • Stichting voor droge oven; 
    • De concrete techniek voor al vloer, leidingensloot, die slootafval zure het lossen sloot, afvalzuur telegrafeert verzamelt kuil enz. 
    • Levering van rood bakstenen en cement voor ovens; 
    • Aanleg van kabelnetten en het door buizen leiden; 
    • Waterkuilen van waterkoelingssysteem om tank te doven. 
    • LUF oplossing die kuil voor het doorgeven (Anti-acid deklaag 25m2) verzamelt.
    • Afval zure verzamelende kuil voor het behandelen. (Anti-acid deklaag 50m2)
    • Verdunners Zure verzamelende kuil (Anti-acid deklaag 50m2)
    • Leveringstermijnen 

     

    Contactgegevens
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Contactpersoon: Mr Wu

    Tel.: +8613665117920

    Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)